Bonjour a tous.
Un grand merci pour toutes vos interventions. J'ai pu les lire mais maintenant que j'ai internet sur mon ordi, je peux enfin vous répondre.
le concour est en effet le MAF.
Ma pièce est finie. Je vous ferais parvenir une photo dès que la conection me le permettra.
Pour ce qui est du "refus de coupe" qui vous turlupine ( pareil pour moi) ...et bien, j'ai trouvé la solution avant de commencer mon travail. Enervé et frustré de ne pas pouvoir bosser dans des conditions optimales, je me suis mis a démonter entièrement la tourelle.....il s'est avéré que : les lardons d'orientation de ma tourelle étaient : Morts : filetages arrachés et lardons tordus.....qu'à cela ne tienne, 15min plus tard ils étaient faient les deux en Acier 140kg sur CNC.
Après ça, graissage et remontage et là : Bingo, je met mon comparateur derrière la tourelle et meme sur du Nitruré rien ne bouge : LE TOP.
Pour ce qui est des nuances maintenant, puisque c'était le sujet ( d'ailleur, il faudra que j'édite le titre...si j'y arrive), j'ai donc pris les dernières marquées.....MAIS, et oui, mais : du Fortal aurait été meilleur pour mes pièces alu.....il ne colle que très peu comparé au EN-AW2017 utilisé....dommage que je ne l'a pas su plus tot...
je vous met un copié collé de mon rapport :
Outils à disposition :
- Un outil couteau à plaquette rapportée Carbure,
- Un outil à 45° Carbure brasé,
- Un outil à moleter Duplex : deux molettes,
- Un outil à tronçonner à plaquette rapportée Carbure,
- Deux outils à aléser à plaquette Carbure de sections différentes,
- Une boite de forets ARS ainsi qu’un foret à centrer,
- Un outil à gorge R5 ARS taillé,
- Un outil à gorge R2 ARS taillé,
- Un outil à fileter extérieur plaquette Carbure,
- Un taraud M6,
- Un tourne à gauche,
- Un outil à fileter intérieur Carbure brasé,
- Un outil à gorge intérieur Carbure brasé,
- Une contre-pointe réglée,
- Un jeu de mors durs,
- Un jeu de mors doux,
- Un mandrin de perçage.
Matériel de contrôle :
- Un pied à coulisse numérique,
- Un micromètre extérieur 0-30 numérique,
- Un micromètre extérieur 25-50,
- Un micromètre extérieur 50-75,
- Un micromètre extérieur 75-100,
- Un micromètre extérieur 100-125,
- Un micromètre inter 35-40,
- Un micromètre inter 41-50,
- Un micromètre inter 51-60,
- Une boite de cales étalon,
- Un indicateur à levier sur pied magnétique.
Problèmes rencontrés :
- Je n’avais pas à ma disposition un outil à moleter droit mais un croisé.
- J’ai été contraint de refaire les lardons de la tourelle porte-outil rotative. Suite à une mauvaise utilisation, ces derniers se sont usés puis les filetages ont lâchés.
J’ai refait à l’identique ces derniers sur un Centre à Commande Numérique en Acier 140Kg puis mis en épaisseur à la machine à érosion à découpe au fil.
- Je ne possède ni bague ni tampon fileté de contrôle. J’usinerai donc à la côte théorique et ajusterai l’Ecrou.
- J’ai dû réaliser un montage spécial pour pouvoir monter un autre mandrin pour lequel on disposait de mors doux.
- J’ai usiné un trusquin pour mettre mes outils à hauteur de coupe.
Equipements de Protection Individuelle :
- Gants,
- Lunettes,
- Bleu de travail,
- Crochet pour enlever les copeaux,
- Chaussures de sécurité.
Feuille de bruts :
- Ø72 x 130 en 40CDM8
- Ø100 x 95 en EN AW-2017
- Ø61 x 50 en CCD482K
- Ø100 x 80 en EN AW-2017
Ordre d’usinage :
- Bouchon
- Axe sans cône
- Cône inter fini
- Cône axe
- Ecrou
Coûts :
40€ / heure
22h d’usinage + coût matière
880€ + cout matière ( environ 36 euros)
Soit un total de 916 euros
Temps :
-18h d’étude (gammes)
-22h d’usinage
Quincaillerie :
- Une vis FHC Inox M6 x 30
Gamme de montage :
- Monter Cône inter sur Axe,
- Monter Bouchon sur Axe,
- Monter Ecrou sur Axe,
- Monter Vis dans Socle,
- Monter Vis + Socle sur Axe.
des photos vont suivre, il faut juste une meilleure conection et que je retrouve comment fare. merci a tous et bon copeaux
excusez de la qualité mais les belles photos j'arrive pas à les mettre