OURS
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Bonjour à tous,
Je me présente Jérémy, dit OURS je suis sur Lyon après 4 ans sur Toulouse et originaire de Grenoble.
Ingénieur en matériaux composites.
Avec 2 collègues, on a un projet de CN pour l’usinage de matériaux tendres, notamment l’usinage de pain de mousse pour la planche à voile (shape actuellement à la main).
En effet avec un collègue on a monté un atelier de fabrication de planche à voile avec tout le matos qui va bien (pompe à vide, étuve, « cabine de peinture »…).
Cela fait plusieurs mois maintenant que je vous lis et après pas mal de réflexion, je me jete à l’eau en vous demandant votre avis.
Cahier des charges :
X = 2500 mm utile
Y = 1000 mm utile
Z = 500 mm utile
Vitesse d’avance :
X = 80-100 mm/s
Y= 50 mm/s
Z = 50 mm/s
Matière à usiner :
• Mousse
• Bois (medium, agglo mais aussi hetre, peuplier..)
• Planche usinable
• Composite verre/epoxy
• Composite carbone/epoxy
• Un peu d’alu
Solutions mécaniques :
J’ai lu avec attention votre sujet sur le béton polymère et je suis assez emballé, néanmoins quand je fais une étude rapide, avec une densité de 2200kg/m² j’arrive vite à un bati de 800kg !!! pour la manutention d’un tel système j’ai un peu peur, en revanche question vibration rigidité c’est le top !!
L’autre solution est un bati mécano soudé avec des barres de 80 *50 mm (que j’ai en ma possession) avec des fers plats pour fixé les rails, puis réusiné (j’ai des adresses pour réusiner le bati entier sur des machines ayant des grandes courses mais j’ai peur du prix !!)
Dans ces 2 cas une architecture type pont roulant est envisagée comme ci-dessous (en plus rigide)
La solution profilé alu me convient pas car je dois acheter des barres, hors je préfère mettre 300 € de réusinage plutôt que 300 € dans des barres d’alu !!
Pour les rails je privilégie des rails avec patin à billes même si aujourd’hui je ne pense pas pouvoir me les payer neufs (taille 25 mm)
Pour les axes Y et Z vis à billes au pas de 5 mm et pour l’axe X, vis à bille pas de 10, avec peut être un patin suiveur pour éviter le fouettage de la vis ou crémaillère.
Solutions électroniques :
Je nage un peu dans toute l’offre qui est à notre disposition, néanmoins 2 systèmes on retenu mon attention :
Soprolec
Avec 3 drivers + carte parrlèlle + MACH3
Apparemment très réactif, bon matériel, bon SAV, mais carte // vieillissante non ?
Techlf
Avec 3 drivers + Tiny usb + isa4d
Drivers pouvant être adaptable en puissante grâce à des Switch, port usb, mais logiciel isa4d obligatoire et payant.
Les moteurs dépendront du châssis et de la masse en mouvement, d’après le lien que j’avais trouvé sur le site, je pense que des moteurs de 3N/m suffiront.
Pour le montage des moteurs, vu que je veux des bonnes vitesses dans la mousse, un montage en parallèle non ?
Pour ce qui est du coffret électrique, des boutons et autre, des potes vont me trouver ça.
Pour la broche, une broche type elte d’1kw est envisagée.
Pour la modélisation de l’ensemble et pour la création de Volume, je travail sous CATIA V5, pour la FAO, je n’ai pas encore choisi.
ébauche de la CN sans renfort de l'axe Y et sans le Z
Je me présente Jérémy, dit OURS je suis sur Lyon après 4 ans sur Toulouse et originaire de Grenoble.
Ingénieur en matériaux composites.
Avec 2 collègues, on a un projet de CN pour l’usinage de matériaux tendres, notamment l’usinage de pain de mousse pour la planche à voile (shape actuellement à la main).
En effet avec un collègue on a monté un atelier de fabrication de planche à voile avec tout le matos qui va bien (pompe à vide, étuve, « cabine de peinture »…).
Cela fait plusieurs mois maintenant que je vous lis et après pas mal de réflexion, je me jete à l’eau en vous demandant votre avis.
Cahier des charges :
X = 2500 mm utile
Y = 1000 mm utile
Z = 500 mm utile
Vitesse d’avance :
X = 80-100 mm/s
Y= 50 mm/s
Z = 50 mm/s
Matière à usiner :
• Mousse
• Bois (medium, agglo mais aussi hetre, peuplier..)
• Planche usinable
• Composite verre/epoxy
• Composite carbone/epoxy
• Un peu d’alu
Solutions mécaniques :
J’ai lu avec attention votre sujet sur le béton polymère et je suis assez emballé, néanmoins quand je fais une étude rapide, avec une densité de 2200kg/m² j’arrive vite à un bati de 800kg !!! pour la manutention d’un tel système j’ai un peu peur, en revanche question vibration rigidité c’est le top !!
L’autre solution est un bati mécano soudé avec des barres de 80 *50 mm (que j’ai en ma possession) avec des fers plats pour fixé les rails, puis réusiné (j’ai des adresses pour réusiner le bati entier sur des machines ayant des grandes courses mais j’ai peur du prix !!)
Dans ces 2 cas une architecture type pont roulant est envisagée comme ci-dessous (en plus rigide)
La solution profilé alu me convient pas car je dois acheter des barres, hors je préfère mettre 300 € de réusinage plutôt que 300 € dans des barres d’alu !!
Pour les rails je privilégie des rails avec patin à billes même si aujourd’hui je ne pense pas pouvoir me les payer neufs (taille 25 mm)
Pour les axes Y et Z vis à billes au pas de 5 mm et pour l’axe X, vis à bille pas de 10, avec peut être un patin suiveur pour éviter le fouettage de la vis ou crémaillère.
Solutions électroniques :
Je nage un peu dans toute l’offre qui est à notre disposition, néanmoins 2 systèmes on retenu mon attention :
Soprolec
Avec 3 drivers + carte parrlèlle + MACH3
Apparemment très réactif, bon matériel, bon SAV, mais carte // vieillissante non ?
Techlf
Avec 3 drivers + Tiny usb + isa4d
Drivers pouvant être adaptable en puissante grâce à des Switch, port usb, mais logiciel isa4d obligatoire et payant.
Les moteurs dépendront du châssis et de la masse en mouvement, d’après le lien que j’avais trouvé sur le site, je pense que des moteurs de 3N/m suffiront.
Pour le montage des moteurs, vu que je veux des bonnes vitesses dans la mousse, un montage en parallèle non ?
Pour ce qui est du coffret électrique, des boutons et autre, des potes vont me trouver ça.
Pour la broche, une broche type elte d’1kw est envisagée.
Pour la modélisation de l’ensemble et pour la création de Volume, je travail sous CATIA V5, pour la FAO, je n’ai pas encore choisi.
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