CNC Société Astronomique de France

Merci Edenguard. Ce que tu explique serait le top.
Mais je pensais plutot a quelque chose du genre a Barbidou.
Juste bloqué la machine si il y a un trop grand décalage entre les 2 moteurs afin d'éviter de casser la machine.
Barbidou, quel sont les composants nécessaire, le cablage, et la configuration de Mach3 pour réaliser le système que tu a mis sur ta machine?
Manu.

Ok, merci beaucoup pour ces détails.
Manu.

Je remonte le post pour Barbidou.
Sa petite sœur, avec de la visserie en moins

Bonjour Barbidou.
D'autres occupations m'empéche moi aussi de venir plus souvent sur ce forum comme par le passé. Mais le principale c'est de resté en contact.
Pour les poulies crantées, je n'ai pas prévu d'en avoir plusieurs bien que cela puisse se faire. La plage de vitesse avec la kress correspond aux vitesses que je souhaite utilisé. Comme dans un premier temps je ne fais que du bois (Ctp 3mm) pour des nervures.....ainsi que du carbone, je dirais que les vitesses obtenues pour l'instant me suffisent.
Je me suis apercu que le X est le talon d'achile de cette machine comme je suppose d'autres machines concue sur ce meme principe (2 moteurs pour le X). Quoi que, une fois les vitesses moteurs réglées pour ne pas avoir de décrochage et ce petit problème n'est plus qu'un souvenir. J'ai surtout eu ce petit désagrément de mise en crabe tout au début lors des réglages moteurs. Maintenant que tout est réglé, .....no souci
Je pensais faire un systeme a base d'Ils et leds pour le réglage de la géométrie X,Y a chaque démarrage de la machine. Comme il est facile alors que les moteurs ne sont pas alimenté de tourné la vis ne serais ce que d'un quart de tour pour tout déréglé mais en fait je suis le seul a l'utilisé et après plusieurs essais sous tension pour un retour a 0 du X, rien n'a bougé, j'ai les mêmes cotes a chaque fois des deux cotés du X au pieds a coulisse digital.
Ceci dit pour une sécurité supplémentaire, ton montage m’intéresse et je te remercie de le partagé sur ce forum.
Autrement, que dire de cette machine, j'en suis très content bien que n'ayant pas fais grand chose depuis avec elle. Normalement en janvier elle devrait fonctionné tous les jours pour mes ailes de planeurs. La en ce moment je suis a fond dans mon projet de fonderie alu que je commence en principe la semaine prochaine.
Si tu passes dans le coin, ca sera avec grand plaisir de te montré la machine et discuté avec toi.
Cordialement et encore merci a toi.
Serge.

Salut Barbidou,
6mm de gauchissement d'axe sur X !! c'est énorme
toi le pro de l'informatique (entre autre) y'a pas une butée virtuelle de "décalage" à paramétrer en programmation à ne pas dépasser sur cet axe ?

Barbidou a dit:

En tout cas, je suis preneur de toutes les idées pour améliorer le truc...

Cliquez pour agrandir...

J'en ai une mais qui ne va pas te plaire : un seul moteur et deux courroies crantées vers les vis.
Je suis quand même étonné de cet écart possible car que va t'il en être de la machine que nous montre plus haut serge 49000 car sur la sienne on voit qu'il y a une grosse insuffisance au niveau de la liaison entre la poutre et les jambes du portique.
Stan

Barbidou a dit:

Quant à la machine de Serge, je ne vois pas la différence avec la mienne du point de vue de la liaison entre la poutre et les jambes du portique... Pourrais-tu préciser ce que tu entend comme une "grosse insuffisance"?

Cliquez pour agrandir...

Ah oui, au temps pour moi. J'y avais vu une différence entre les deux cnc mais c'est parce que je n'avais pas regardé le même côté sur les deux cnc.
C'est clair que la liaison entre la poutre et la jambe du côté opposé au moteur laisse supposer que cela ne résistera pas beaucoup au gauchissement si on force dans le sens des écarts entre les deux moteurs pas à pas. Je n'avais pas vu ça au début. Je suis étonné que tu aies minimiser cet assemblage qui est le gros point faible des portiques mobiles.
Stan