Thomas.J
Nouveau
Bonjour à tous,
Cela fait déjà quelque temps que je pensais à me construire une machine capable de découper du contreplaqué et autre matériau léger pour réaliser plein de petits projets. Puis j'ai découvert ce forum qui est une véritable mine d'information sur les CNC et tout ce qui concerne l'usinage ! Étant étudiant en chaudronnerie (BTS et Licence métallurgie) je connais bien le monde des machines-outils, du Gcode, de la CAO, ect ...
Donc voilà aujourd'hui je décide de réaliser ma machine pouvant être assez polyvalente (pas trop non plus !) tout cela dans un budget avoisinant les 400 ou 500€ (qui sera en partie mangé par l'électronique)
J'ai commencé à éplucher le net et après plusieurs choix je décide de m'inspirer du modèle proposé par Build your CNC.
La structure me semble un bon compromis pour mon budget et la réalisation assez simple.
Ensuite j'ai voulu le même système de guidage qu’eux avec des roulements en V qui assurent une stabilité et une facilité de montage optimale ! le problème c'est le prix ! (11$ l'unité sans FDP ...)
Travaillant dans le monde du spectacle, j'ai remarqué sur certains flight cases des systèmes de fermeture avec des profilés entaillés en V, je me suis donc dit pourquoi ne pas faire l'inverse ? Avoir un roulement plat et un profilé en V ! j'ai donc commandé 9 mètres de profilés comme ça chez ESL.
pour la table de découpage, dans mon garage il traîné une table ou j'avais déjà bricolé dessus qui fera très bien l'affaire avec une dimension convenable pour débuter (800 x 1200)
J'ai ensuite commencé par monter les rails de guidage pour l'axe Y, une planche de médium de 10mm d’épaisseur avec de chaque coté un rail en V. j'ai ensuite riveté ces derniers sur le médium (ayant une quantité de rivets récup qui resté par la)
Ensuite j'ai vissé l'ensemble directement sur la table.
rivetage des profilés
Comme on peut le voir sur les photos ci-dessous, le roulement est parfaitement maintenu et ne peut pas sortir de la gorge du profilé.
roulement dans la gorge du profilé
roulement dans le rail
Et ci dissous le système de vis qui permet un réglage précis de la pression du roulement sur le rail avec ce système d'écrou( à condition d'avoir fait un trou oblong ).
réglage pression du roulement
Ensuite, toujours en m'inspirant de la machine de chez "build your cnc", j'ai réalisé ce montant en forme de "botte" où viendront ce fixer les 4 roulements de l'axe Y et où toute la structure de l'axe X viendras ce fixer.
J'ai ensuite vissé à l'aide de vis à bois (contre-perçage avant de visser pour ne pas éclater le bois) l'axe X
montant X
Pour l'axe X, je garde toujours le même principe de guidage, je prends une planche de CP de 10 mm et la fixe grâce à de la boulonnerie pour être un peu plus précis en cas de besoin de réglage.
axe Y boulonner
réglage axe Y
Je garde également le même principe de réglage pour une bonne pression dans les roulements et assurer une fluidité du mouvement.
Donc voilà maintenant il me reste la réalisation de l'axe Z ou je vais peut-être réutiliser les vis comme on peut le voir sur la photo ci-dessus. Peut-être? Parce que les vis ne sont pas parfaitement alignées, un petit écart de 1mm donc je vais surement percer d'autres trous pour installer un autre système de réglage.
Voilà mon avancement au jour d'aujourd'hui ! il me reste maintenant à finir l'axe Z puis après .... l'électronique et mécanique !
Mais problème, c'est que je suis perdu au niveau de l’électronique
je ne sais vraiment pas quoi prendre pou piloter ma CNC !! Une seule chose est sure, c'est que je ne veux pas de cette vielle chinoiserie de toshiba (la carte bleue à 50€) enfin dans d'autres applications elle est surement très bien, mais la je ne la trouve pas du tous adaptée !
Donc j'attends impatiemment vos conseille pour l'électronique !
2éme question:
Niveau mécanique, est-ce que je dois prendre de la courroie ? De la chaîne ? De la tige filetée ? Est-ce que je dois mettre un moteur de chaque côté sur l'axe Y ?
J'attend vite vos réactions à propos de ce sujet et de la réalisation ! =)
À très bientôt, bonne soirée.
Cela fait déjà quelque temps que je pensais à me construire une machine capable de découper du contreplaqué et autre matériau léger pour réaliser plein de petits projets. Puis j'ai découvert ce forum qui est une véritable mine d'information sur les CNC et tout ce qui concerne l'usinage ! Étant étudiant en chaudronnerie (BTS et Licence métallurgie) je connais bien le monde des machines-outils, du Gcode, de la CAO, ect ...
Donc voilà aujourd'hui je décide de réaliser ma machine pouvant être assez polyvalente (pas trop non plus !) tout cela dans un budget avoisinant les 400 ou 500€ (qui sera en partie mangé par l'électronique)
J'ai commencé à éplucher le net et après plusieurs choix je décide de m'inspirer du modèle proposé par Build your CNC.
La structure me semble un bon compromis pour mon budget et la réalisation assez simple.
Ensuite j'ai voulu le même système de guidage qu’eux avec des roulements en V qui assurent une stabilité et une facilité de montage optimale ! le problème c'est le prix ! (11$ l'unité sans FDP ...)
Travaillant dans le monde du spectacle, j'ai remarqué sur certains flight cases des systèmes de fermeture avec des profilés entaillés en V, je me suis donc dit pourquoi ne pas faire l'inverse ? Avoir un roulement plat et un profilé en V ! j'ai donc commandé 9 mètres de profilés comme ça chez ESL.
pour la table de découpage, dans mon garage il traîné une table ou j'avais déjà bricolé dessus qui fera très bien l'affaire avec une dimension convenable pour débuter (800 x 1200)
J'ai ensuite commencé par monter les rails de guidage pour l'axe Y, une planche de médium de 10mm d’épaisseur avec de chaque coté un rail en V. j'ai ensuite riveté ces derniers sur le médium (ayant une quantité de rivets récup qui resté par la)
Ensuite j'ai vissé l'ensemble directement sur la table.
Comme on peut le voir sur les photos ci-dessous, le roulement est parfaitement maintenu et ne peut pas sortir de la gorge du profilé.
Et ci dissous le système de vis qui permet un réglage précis de la pression du roulement sur le rail avec ce système d'écrou( à condition d'avoir fait un trou oblong ).
Ensuite, toujours en m'inspirant de la machine de chez "build your cnc", j'ai réalisé ce montant en forme de "botte" où viendront ce fixer les 4 roulements de l'axe Y et où toute la structure de l'axe X viendras ce fixer.
J'ai ensuite vissé à l'aide de vis à bois (contre-perçage avant de visser pour ne pas éclater le bois) l'axe X
Pour l'axe X, je garde toujours le même principe de guidage, je prends une planche de CP de 10 mm et la fixe grâce à de la boulonnerie pour être un peu plus précis en cas de besoin de réglage.
Je garde également le même principe de réglage pour une bonne pression dans les roulements et assurer une fluidité du mouvement.
Donc voilà maintenant il me reste la réalisation de l'axe Z ou je vais peut-être réutiliser les vis comme on peut le voir sur la photo ci-dessus. Peut-être? Parce que les vis ne sont pas parfaitement alignées, un petit écart de 1mm donc je vais surement percer d'autres trous pour installer un autre système de réglage.
Voilà mon avancement au jour d'aujourd'hui ! il me reste maintenant à finir l'axe Z puis après .... l'électronique et mécanique !
Mais problème, c'est que je suis perdu au niveau de l’électronique
je ne sais vraiment pas quoi prendre pou piloter ma CNC !! Une seule chose est sure, c'est que je ne veux pas de cette vielle chinoiserie de toshiba (la carte bleue à 50€) enfin dans d'autres applications elle est surement très bien, mais la je ne la trouve pas du tous adaptée !Donc j'attends impatiemment vos conseille pour l'électronique !
2éme question:
Niveau mécanique, est-ce que je dois prendre de la courroie ? De la chaîne ? De la tige filetée ? Est-ce que je dois mettre un moteur de chaque côté sur l'axe Y ?
J'attend vite vos réactions à propos de ce sujet et de la réalisation ! =)
À très bientôt, bonne soirée.
