Du moule c'est vaste..
- Proto Alu ou série acier la plupart du temps ?
- 12 000 tr , c'est pas tant que ça si tu dois tourner evec des boules de 1 à 4 pour des rainures ou des raccords.
Attention , une broche ne doit pas tourner à plus de 85% de sa vitesse maxi plus de 30min pour conserver toute son esperance de vie ! ( quelle que soit la marque et quoi qu'en disent les commerciaux..)
- Un centre vertical va t'obliger à usiner en balayage , un 5 axe tete twist t'apporterait une facilité d'acces dans certaines zones ( outils plus courts) et surtout de la dépouille et donc de la vitesse de coupe. ( a voir selon le type de profil le plus souvent usiné chez vous , proche de plat ou du vertical.
Aujourd'hui tous les fabricants sérieux de CN ont des "packs mouliste" comprenant des fonctions de lissage des trajectoires et accelerations améliorant grandement les etats de surface et la productivité.
Le conseil que je vais te donner est de consulter large.
Voici de manière trés brève les généralités de certains grands constructeurs sur les centres verticaux à table mobile.
Ceci est bien sur variable d'une machine à l'autre
Hass
+ tarif
- rigidité, tenue des géométries dans le temps, performance/fiabilité broches
Micron
+ dynamique machine, asservissement axes, vitesse broche
- Tarif, rigidité
Fanuc
+ Asservissement d'axes, dynamique machine
- rigidité, taille réduite, tout est optionel
Mazak
+ Rigidité, refroidissement vis/broche, gestion dilatation thermique, fiabilité broche
- Tarif, réglage paramètres de lissage pour optimisation
Une nouvelle gamme de petits verticaux en asservissement fanuc apporte pas mal de ce coté la .
DMG / Mori Seiki
La refonte des machines en gamme commune fait que je n'ai plus de recul sur certains modèles notamment les verticaux.
Tendance à proposer les gammes ecoline pour les prix attractifs mais
faiblesse de rigidité, refroidissement vis absent, asservissements un peu leger
Okuma
+ Fiabilité broche
- Asservissement , precision lors des variations de T° des éléments mobiles.
Bon courage .