M
MIC_83
Compagnon
Bonsoir à tous et toutes
J'avais depuis un moment l'idée d'adapter un multiplicateur de broche sur ma Deckel FP1.
En effet lors de la révision du bélier et l'ensemble broche verticale de ma FP1 (lien): https://www.usinages.com/threads/renovation-deckel-fp1-mic_83.65395/.
Lors des discutions, il s'est avéré que la tête monté sur ma fraiseuse était hérité d'une fraiseuse plus récente dont le rapport de démultiplication final ne correspondait pas au modèle monté d'origine.
Hormis qu'elle est en SK40 au lieu du CM4 de la broche horizontale, ce "détail" ne m'avais pas sauté au yeux lors de son acquisition !
En gros, la broche verticale est sensée tourner au maxi à 1900tr/min, mais ne tourne qu'à 1340tr/min !
Rien de rédhibitoire pour la plupart des usinages déjà réalisés sur cette machine même avec des fraises de petits diamètre.
Néanmoins, j'ai eu l'opportunité d'acquérir un ensemble multiplicateur Pluvit de chez Sopam avec entrainement par axe hexagonal et broche SA40 porte-pinces avec ses pinces.
J'ai pris le temps de la réflexion concernant son adaptation sur ma FP1 sans perdre la fonctionnalité de sa tête sensitive et éviter une adaptation demandant des modifications sur la machine.
La Pluvit en question me posait un problème car elle avait déjà fait l'objet d'une modification coté longueur du tirant. Ce dernier avait été rallongé via un tube et goupillé des deux cotés probablement pour une fraiseuse à fort diamètre de passage de broche.
Le tirant faisait déjà 15.9mm de diamètre avec le tube on passait à 24 mm!
Tel quel, ce montage ne passe pas dans l'alésage aménagé dans la broche verticale de la Deckel FP1 qui est de 15.5mm.
J'ai tronçonné le tirant au raz du boitier multiplicateur, la suite de l'adaptation en images :
Première étape et pas des moindres : Reprise de l'alésage intérieur de la broche qui est profond (180mm) pour enlever 5 dixièmes. Je ne dispose pas de barres d'alésage de ce diamètre !
Deuxième difficulté, comment je prends la broche sur un Haulin ?
Après plusieurs essais de montage, le seul qui tienne la route est de se servir d'un porte-outil SK40 qui tourne rond et sera pris en pince dans la broche du tour.
Ce cône servira également d'entraineur mais pour maintenir plaqué la broche dessus cela n'a pas été évident !
Heureusement, j'ai la lunette et l'épaulement du chemin de roulement, je tente le coup ! mince, faut que je change d'ordi !
Confection d'une barre d'alésage improvisée de 14mm avec un grain carbure suffisamment longue pour déboucher dans la partie cylindrique coté cône.
Bien évidemment, j'ai sorti la barre au fur et à mesure de l'avancement. Pas de tolérances à respecter mais avec l'objectif de finir à 15.9 voire 16mm.
Les 100 premiers millimètres n'ont pas trop posés de problèmes mais pour la suite ce fut assez sportif avec un traitement de la broche coté cône plus coriace !
J'y suis enfin arrivé mais y ai passé l'après midi entre la lubrification abondante (burette) et les allez et retours pour enlever des micros copeaux dû à la flexion de la barre. Ce n'est pas parfait coté état de surface mais après contrôle, une tige fileté de 16mm passe juste. Vous remarquerez que j'ai viré la poupée mobile pour avoir plus de recul !
A ce stade, je peux maintenant réaliser le tirant dans du rond de xc48 pris en montage mixte :
Chariotage sur toute la longueur à 15.9 mm puis tronçonnage à la longueur.
Réalisation du filetage M16 sur une longueur suffisante à retoucher lors des essais de montage si le besoin s'en faisait sentir.
Le filetage est terminé le cône de la broche Pluvit se visse bien dessus.
Autre opération délicate :
Perçage du tirant de part en part pour le passage de l'axe du multiplicateur sur 240mm
N'ayant pas de forets démesurément long, l'opération a été exécuté "à la retourne".
Perçages au foret de taille normale puis montage d'un foret long.
D'abord à 6mm puis à 10mm, l'axe fait 9mm.
La réussite de l'opération est conditionnée par le "débourrages" réguliers du foret.
L'opération s'est terminée avec succès !
Le coté qui va s'emmancher dans la platine support des planétaires a une cote de 15.55mm et est parfaitement concentrique.
Je doit réaliser dans la platine support des planétaires un alésage concentrique par rapport à la porté du roulement du boitier multiplicateur.
A cet effet, j'ai réalisé un "mandrin support" dans une barre rectifiée prise en pince pour usiner la porté à 9.01mm.
Ce dernier est emmanchée en force dans la bague centrale de l'axe d'entrainement (en bronze). L'ensemble est repris en mandrin quatre mors pour l'obtention d'un centrage parfait par rapport à la porté du roulement (5microns).
Suite demain.
J'avais depuis un moment l'idée d'adapter un multiplicateur de broche sur ma Deckel FP1.
En effet lors de la révision du bélier et l'ensemble broche verticale de ma FP1 (lien): https://www.usinages.com/threads/renovation-deckel-fp1-mic_83.65395/.
Lors des discutions, il s'est avéré que la tête monté sur ma fraiseuse était hérité d'une fraiseuse plus récente dont le rapport de démultiplication final ne correspondait pas au modèle monté d'origine.
Hormis qu'elle est en SK40 au lieu du CM4 de la broche horizontale, ce "détail" ne m'avais pas sauté au yeux lors de son acquisition !
En gros, la broche verticale est sensée tourner au maxi à 1900tr/min, mais ne tourne qu'à 1340tr/min !
Rien de rédhibitoire pour la plupart des usinages déjà réalisés sur cette machine même avec des fraises de petits diamètre.
Néanmoins, j'ai eu l'opportunité d'acquérir un ensemble multiplicateur Pluvit de chez Sopam avec entrainement par axe hexagonal et broche SA40 porte-pinces avec ses pinces.
J'ai pris le temps de la réflexion concernant son adaptation sur ma FP1 sans perdre la fonctionnalité de sa tête sensitive et éviter une adaptation demandant des modifications sur la machine.
La Pluvit en question me posait un problème car elle avait déjà fait l'objet d'une modification coté longueur du tirant. Ce dernier avait été rallongé via un tube et goupillé des deux cotés probablement pour une fraiseuse à fort diamètre de passage de broche.
Le tirant faisait déjà 15.9mm de diamètre avec le tube on passait à 24 mm!
Tel quel, ce montage ne passe pas dans l'alésage aménagé dans la broche verticale de la Deckel FP1 qui est de 15.5mm.
J'ai tronçonné le tirant au raz du boitier multiplicateur, la suite de l'adaptation en images :
Première étape et pas des moindres : Reprise de l'alésage intérieur de la broche qui est profond (180mm) pour enlever 5 dixièmes. Je ne dispose pas de barres d'alésage de ce diamètre !
Deuxième difficulté, comment je prends la broche sur un Haulin ?
Après plusieurs essais de montage, le seul qui tienne la route est de se servir d'un porte-outil SK40 qui tourne rond et sera pris en pince dans la broche du tour.
Ce cône servira également d'entraineur mais pour maintenir plaqué la broche dessus cela n'a pas été évident !
Heureusement, j'ai la lunette et l'épaulement du chemin de roulement, je tente le coup ! mince, faut que je change d'ordi !
Confection d'une barre d'alésage improvisée de 14mm avec un grain carbure suffisamment longue pour déboucher dans la partie cylindrique coté cône.
Bien évidemment, j'ai sorti la barre au fur et à mesure de l'avancement. Pas de tolérances à respecter mais avec l'objectif de finir à 15.9 voire 16mm.
Les 100 premiers millimètres n'ont pas trop posés de problèmes mais pour la suite ce fut assez sportif avec un traitement de la broche coté cône plus coriace !
J'y suis enfin arrivé mais y ai passé l'après midi entre la lubrification abondante (burette) et les allez et retours pour enlever des micros copeaux dû à la flexion de la barre. Ce n'est pas parfait coté état de surface mais après contrôle, une tige fileté de 16mm passe juste. Vous remarquerez que j'ai viré la poupée mobile pour avoir plus de recul !
A ce stade, je peux maintenant réaliser le tirant dans du rond de xc48 pris en montage mixte :
Chariotage sur toute la longueur à 15.9 mm puis tronçonnage à la longueur.
Réalisation du filetage M16 sur une longueur suffisante à retoucher lors des essais de montage si le besoin s'en faisait sentir.
Le filetage est terminé le cône de la broche Pluvit se visse bien dessus.
Autre opération délicate :
Perçage du tirant de part en part pour le passage de l'axe du multiplicateur sur 240mm
N'ayant pas de forets démesurément long, l'opération a été exécuté "à la retourne".
Perçages au foret de taille normale puis montage d'un foret long.
D'abord à 6mm puis à 10mm, l'axe fait 9mm.
La réussite de l'opération est conditionnée par le "débourrages" réguliers du foret.
L'opération s'est terminée avec succès !
Le coté qui va s'emmancher dans la platine support des planétaires a une cote de 15.55mm et est parfaitement concentrique.
Je doit réaliser dans la platine support des planétaires un alésage concentrique par rapport à la porté du roulement du boitier multiplicateur.
A cet effet, j'ai réalisé un "mandrin support" dans une barre rectifiée prise en pince pour usiner la porté à 9.01mm.
Ce dernier est emmanchée en force dans la bague centrale de l'axe d'entrainement (en bronze). L'ensemble est repris en mandrin quatre mors pour l'obtention d'un centrage parfait par rapport à la porté du roulement (5microns).
Suite demain.
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