Salut à vous tous;
Pour reprendre certains messages, il est normal que l'usinage du titane "coince" de temps à autres :
Tout dépend de sa composition et de son état.
Le titane pur industriel est très malléable (un peu comme l'or ou l'argent) et s'usine facilement. On le rencontre en demi-produits dans de nombreux usages, notamment pour la fabrication des lunettes où le formage va déformer les fils et profilés de titane. A noter qu'il s'anodise bien, avec de très nombreuses couleurs, même si l'anodisation s'écaille dans le temps.
Mais on le rencontre aussi sous forme de titane pur contenant de l'oxygène. Plus il y a d'oxygène, plus il est résistant en limite élastique et en limite de rupture, mais plus il est dur et cassant et de moins en moins malléable. Le grade "T40" (pour 0.40% d'O2) possède moins d'O2 dissous que le "T60" (lui à 0.60%). Entre deux, il y a déjà une sacrée différence !
A noter que le fer, le niobium et l'hafnium sont des éléments indésirables provenant des minerais et squattent les analyses chimiques, aussi leur teneur est surveillée et on épure le titane pour tomber en dessous de 1% de fer par exemple et quasi inférieur à 0.1% de Nb/Hf.
Le niobium et l'hafnium sont eux concentrés car ils ont de grandes utilités ailleurs. Ce sont des métaux stratégiques à fort enjeux industriels : superalliages, pour aciers faiblements alliés ou certains inox "ultimes", avec Re/Rm de 1700 MPa !!!; ou encore comme absorbeur de neutrons pour les barres de contrôle du nucléaire.
Les éléments atmosphériques (O2, N2, H2...) sont des polluants qu'il faut proscrire, ils s'incrustent à partir de 280°C et on contamine le titane. Ces polluants DIFFUSENT en profondeur et pourrissent les caractéristiques initiales et rend l'usage de la pièce en titane dangereuse et incertaine (on casse sans préavis !).
Le titane allié peut se trouver dans deux formes allotropiques :
- la structure cristalline alpha, à maille hexagonale compacte, la plus dense.
- et la structure cristalline bêta, à maille cubique centré, la plus légère.
Certains alliages sont biphasés (alpha-bêta, comme le fameux TA6V : Titane, Alu 6% et Vanadium 4%, un alliage à très hautes caractéristiques); ils ne sont pas évidents à souder (boîte à gants et spectromètre pour mesure de l'O2 résiduel en ppm restant dans l'atmosphère d'argon, et problèmes de structure cristalline avec grossissement de grains et fissuration) et difficiles à usiner ceux-là... il faut des outils coûteux et une lubrification adaptée en qualité / quantité.
Si vous voulez des infos sur sa métallurgie et ses domaines d'emplois j'ai des billes... c'est un matériau fréquent sur Terre (plus que le zirconium) et il se démocratise grâce à la filière de la récup'. Son prix mondial devrait demeurer élevé mais en baisse constante; il y a des progrès fréquents dans la manière de le fabriquer.
a+