une came cloche simple

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vieuxfraiseur

Compagnon
:smt039 bonjour ,
je cherche à faire une came simple cloche , de 10 mm de pas .
un tour complet .
perpendiculaire à l'axe de rotation.
10 mm entrant de la face , vers l'intérieur.
avez-vous une idée ?, merci


Pièce1.JPG
 

Fichiers joints

Dernière édition:
Ce genre de came s’appelle une came cloche
Je n.ai pas pu voir ton dessin
J’ai vu une fois . Mais ou? Une fabrication de ce genre de came en inclinant le diviseur et la fraise
Bonjour les calculs!!
 
Bonjour :wavey: ,
pas besoin d'incliner le diviseur ni la fraise, la came est sur l'épaisseur de 6mm , :wink:
par contre il faut savoir le faire ... :shock:

.

Oui bien sûr mais c’est bien pour ça que le dessin et l’explication que j’avais vu m’avait surpris . Il faut reconnaître que j’ai simplement vu le dessin sans analyser les conditions
 
Il faut potasser la fonction "enlèvement de matière par balayage" à l'aide d'un corps volumique. En gros, il faut modéliser la fraise se déplaçant le long d'une trajectoire (esquisse 3D).
 
ne sachant pas ce qu'est une came cloche..j'ai cherché un peu:

came cloche sous SW2012 - je n'y arrive pas

si j'ai bien compris,je plus simple est d'enlever une portion de cylindre de la base,puis deux cylindres correspondant au rayon du congé
 
Dernière édition par un modérateur:
un truc du genre :

:wavey: bonjour,

Non, les 10 mm qui entrent dans la pièce sont sur 360 degrés , c'est à dire si je fais un tour de rotation de ma pièce, j'ai alors un déplacement axial de 10 mm progressif .

:-D
 
Dernière édition:
Re Bonjour, c'est presque ça ...:-D

mais ,c'est je pense dans l'autre sens , il ne doit pas y avoir d'angle droit dans le parcour de la came, ça doit etre régulier .

change le sens peut-etre ?
 
Dernière édition:
Juste une remarque si tu veux un déplacement sur 360° tu sera obligé d’avoir un angle droit sinon ton déplacement ne serra pas sur 360°
Mais effectivement ça dépend du sens demandé et de la rotation de la came par rapport à cet angle droit
En général le doigt ou le galet est poussé par un ressort pour descendre ça va bien par contre monté en angle droit c’est pas très pratique
 
bonjour

Juste une remarque si tu veux un déplacement sur 360° tu sera obligé d’avoir un angle droit sinon ton déplacement ne serra pas sur 360°
on peut faire une came sur 360 degrés sans angle droit ... forme continue .
 
Oui bien sûr
Je croyais que tu voulais un déplacement CONTINU et PROGRESSIF sur 360°
Si tu veux simplement un déplacement de 10 mm tu peux le faire sur 320° et faire un rayon sur 40° ( par exemple)
Mais je n’ai peut être pas tout compris....
 
Je croyais que tu voulais un déplacement CONTINU et PROGRESSIF sur 360°

oui c'est celà que je recherche .
on tourne la pièce et progressivement on obtient les 10mm en suite on décroit , le tout progressivement suivant la rotation.
en faite , une came tres simple .
 
Dernière édition:
Alors si j’ai compris tu veux une montée et une descente sur 360°
Dans ce cas il faut préciser pendant combien de degré la monté ( eventuelement pendant combien de degré à plat, sans monté ni descendre) et pendant combien de degrés la descente
 
Alors si j’ai compris tu veux une montée et une descente sur 360°

oui PROGRESSIF . tout simplement .sur les 360 degres.
--> comme si on traçait un cercle , et on décalait de 10 mm le centre .
mais là sur une came cloche , alors dans l'autre plan .
 
Dernière édition:
décidément tu es comme étaient mes étudiants : partisan du moindre effort :chupachupz:...bon, c'est bien parce que c'est toi et que j'aime la géométrie, alors voilà, c'est mon dernier mot :
il manque un petit bout, je sais !!!

ebauche came 2.jpg
 

Fichiers joints

il manque un petit bout, je sais !!!

c'est presque ça :-D
mais ce qu'il me chagrine c'est la forme qui n'est pas continue ...
tu le fait avec le mode hélice, mais il y a le mode came dans toolbox ,
j'ai essayé avec le mode came de SW :

http://help.solidworks.com/2017/French/SolidWorks/toolbox/t_toolbox_cams_setting_up.htm

mais je ne sais pas le paramétrer ...
( il y a des exemples mais pas celui sur le plan qu'il me faut .)
c'est pas grave , je l'aisse tombé.
encore merci pour tout.:smt023

Y.
 
Dernière édition:
bonjour
une idée diamètre ext 100 dia int 80 hauteur 30
j'ai coupé la came par un plan incliné
hauteur de levée 10 mm sur un demi tour
il faudrait je pense ,plus de renseignement sur le profil

salutations

came cloche.jpg
 
départ: zéro degré et zéro mm
180 degrés moins 10 mm
de 180 degrés au point de départ revenir à 0 mm
 
bonjour
voici une autre solution qui correspond mieux à la demande

pour la 1ere solution : une esquisse fermée inclinèe puis extrusion en moins
 
bonjour Dyson
je me suis mal exprimé sur la diffinition de ma came que j'aimerai avoir :wink:

10mm sur 180 degrés et revenir à zéro .

c'est " Fournier " qui a fait ce que j'aimerai faire .regarde plus haut .( # 20 )
---> par contre , j'ai essayé en utilisant le plan incliné , mais je ne suis pas doué :-D
 
Dernière édition:
Bonjour
C'est une came cloche usiné avec une fraise.
Je ne sais pas si ça correspond à la question posée?
Bonne journée

Capture d’écran (320).jpg


Capture d’écran (321).jpg


Capture d’écran (322).jpg
 

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