merci à vous pour cette promptitude à répondre
pour les matières à travailler : alu, plastique et bois voir cuivre
effectivement un rapport de 3:1 c'est peu être un point à sérieusement optimiser (par contre pas de beaucoup car mes moteurs font 82 mm de long (nema 23) est les profilés de support font 40 soit déja 120 à 150 de plus par rapport à la machine) de plus je préfère les coupler en prise direct (avec un accouplement élastique) mais effectivement à voir.
pour ce qui est du Profilé en 2 d'épaisseur, je peu pas prendre en plus épais car mon fournisseur fais pas dans la taille que je cherche (pouchard)
Pour la course en Z : euh je partais dans l'optique de pouvoir usiner un cube de matière mais c'est pas forcement vrai du fait que si je voulais le faire il me faudrait une fraise pour moule et du coup il faudrait une hauteur plus grande pour Z
donc oui je peu la descendre d'au moins 50 mm à 100 mm (pas con merci
)
Pour la rigidité du portique je pense y inclure une nervure de renfort en 4 d'épaisseur. pour mieux rigidifier.
pour les vibrations je pense soit utiliser une mousse hydrofuge ou un béton de résine.
pour la quantité de vis : beaucoup et tout plein en effet. Je sais pas souder
et l'anticipation des contrainte et déformation j'en parle même pas. Mais par contre ce qui est prévu c'est de mettre des goupilles aux endroit sensibles.
Pour les barres roses, c'est pas sot de mettre les longerons en 100 x 40
3 longerons pour rigidifier le bâti me semble pas mal.
Une autre chose aussi, l'état d'esprit dans lequel j'ai fait cette machine est le suivant :
Le moins de chute possible et si j'arrive à n'acheter que 4 barre de 6m (quantité mini livrée par mon fournisseur) ce sera d'autant mieux
Et oui tout le monde y va de sa petite recette pour la conception mais sinon on appellerai pas ça une CNC PERSO
Par contre cela n'empêche pas de suivre vos conseils.
Je regarde pour les modifications.