Pierre-Yves
Compagnon
Bonjour à tous,
Au boulot, on doit usiner un long cylindre en POM. Le brut fait environ 110mm de diamètre pour 2500mm de long (techniquement c'est un tube de POM emmanché sur un arbre en acier). L'usinage à réaliser est un espèce de filet à double entrée asymétrique et très peu profond.
On fabrique cette pièce de temps à autres depuis bien longtemps, avec un outil de forme en acier rapide. On ne peut pas tourner très vite vu la longueur, ni prendre trop profond, bref, ça prend un temps fou pour un résultat moyen (la qualité de finition n'est pas impressionnante). La précision n'est pas vraiment importante, car le pseudo filet à une fonction d'élargisseur sur une machine textile. La finition actuelle suffit, mais si elle s'améliore, tant mieux.
Je cherche une solution pour usiner cela plus vite. J'ai imaginé d'utiliser une broche montée dans un porte outil "maison" sur mesure, avec une fraise en bout. Le porte-outil donnerait à la broche et son outil l'angle requis (environ 8°). Donc vu depuis le mandrin, la broche serait parfaitement horizontale et son axe serait au même niveau que celui du tour. Et vu du plafond, elle serait légèrement inclinée. L'idée serait d'utiliser ce montage pour "tourno-fraiser" le filet en une ou deux passes par entrée (il y a max 2.5mm au rayon à reprendre). L'outil devrait avoir un diamètre de 20mm et une coupe au centre (vu le mouvement relatif de la pièce par rapport à la "face" de la fraise).
Évidemment, je n'ai pas la broche en question sous la main, ni l'outil, et difficile de faire faire des frais tant que la faisabilité et le gain de temps n'ont pas été démontrés.
Donc je pensais faire le test sur une chute en employant une défonceuse de menuiserie (que je peux emprunter), avec une mèche de menuiserie neuve ou bien affutée (parce que j'ai pas d'outils de mécanique de 20mm avec une queue réduite pour se monter dans une défonceuse). Mais ces engins là tournent à des vitesses assez élevées. Je trouve (sur le net) des infos très contradictoires quant aux vitesses de coupe à employer dans ce matériau. Et 8000 tours en 20mm ça fait déjà du 500m/min (c'est souvent la vitesse de rotation minimale en bas de plage régulée). Et je n'ai aucune idée de l'avance par dent que je peux faire, mais ça j'aurais la possibilité de tester.
Est-ce que c'est insensé comme vitesse ou bien cela a des chances de marcher? Y'a quelque chose qui vous choque dans mon élucubration?
Niveau refroidissement pour éviter de fondre/coller et évacuer le copeau, il y a bien sûr l'arrosage mais la défonceuse ne va pas aimer, donc je pensais à un jet d'air comprimé, voir un tube vortex si il fallait refroidir plus.
Tous les commentaires sont les bienvenus parce que je n'ai absolument pas l'habitude ces matériaux synthétiques.
Py
Au boulot, on doit usiner un long cylindre en POM. Le brut fait environ 110mm de diamètre pour 2500mm de long (techniquement c'est un tube de POM emmanché sur un arbre en acier). L'usinage à réaliser est un espèce de filet à double entrée asymétrique et très peu profond.
On fabrique cette pièce de temps à autres depuis bien longtemps, avec un outil de forme en acier rapide. On ne peut pas tourner très vite vu la longueur, ni prendre trop profond, bref, ça prend un temps fou pour un résultat moyen (la qualité de finition n'est pas impressionnante). La précision n'est pas vraiment importante, car le pseudo filet à une fonction d'élargisseur sur une machine textile. La finition actuelle suffit, mais si elle s'améliore, tant mieux.
Je cherche une solution pour usiner cela plus vite. J'ai imaginé d'utiliser une broche montée dans un porte outil "maison" sur mesure, avec une fraise en bout. Le porte-outil donnerait à la broche et son outil l'angle requis (environ 8°). Donc vu depuis le mandrin, la broche serait parfaitement horizontale et son axe serait au même niveau que celui du tour. Et vu du plafond, elle serait légèrement inclinée. L'idée serait d'utiliser ce montage pour "tourno-fraiser" le filet en une ou deux passes par entrée (il y a max 2.5mm au rayon à reprendre). L'outil devrait avoir un diamètre de 20mm et une coupe au centre (vu le mouvement relatif de la pièce par rapport à la "face" de la fraise).
Évidemment, je n'ai pas la broche en question sous la main, ni l'outil, et difficile de faire faire des frais tant que la faisabilité et le gain de temps n'ont pas été démontrés.
Donc je pensais faire le test sur une chute en employant une défonceuse de menuiserie (que je peux emprunter), avec une mèche de menuiserie neuve ou bien affutée (parce que j'ai pas d'outils de mécanique de 20mm avec une queue réduite pour se monter dans une défonceuse). Mais ces engins là tournent à des vitesses assez élevées. Je trouve (sur le net) des infos très contradictoires quant aux vitesses de coupe à employer dans ce matériau. Et 8000 tours en 20mm ça fait déjà du 500m/min (c'est souvent la vitesse de rotation minimale en bas de plage régulée). Et je n'ai aucune idée de l'avance par dent que je peux faire, mais ça j'aurais la possibilité de tester.
Est-ce que c'est insensé comme vitesse ou bien cela a des chances de marcher? Y'a quelque chose qui vous choque dans mon élucubration?
Niveau refroidissement pour éviter de fondre/coller et évacuer le copeau, il y a bien sûr l'arrosage mais la défonceuse ne va pas aimer, donc je pensais à un jet d'air comprimé, voir un tube vortex si il fallait refroidir plus.
Tous les commentaires sont les bienvenus parce que je n'ai absolument pas l'habitude ces matériaux synthétiques.
Py
)!
