Tournage du caoutchouc

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Guest
Hello à toutes et tous,
J'aurais besoin de me fabriquer une pièce conique en caoutchouc : Øpetit = 40 mm, Øgrand = 60 mm, H = 50 mm, perçage longitudinal en Ø8.
Je lorgne sur ce morceau là : https://fr.misumi-ec.com/vona2/detail/221005496997/
Ça se tourne bien le caoutchouc ?
Quelles sont les precautions à prendre pour obtenir un résulat correct ?
Merci pour vos lumières.
Peiro
 
Je n’ai jamais essayé mais il parait que l’une des solutions est de le mettre au congélateur pour le travailler lorsqu’il est dur.
Ca doit se réchauffer assez vite. Prévoit des allers / retours entre le tour et le congélateur. A moins de mettre le tour en chambre froide !
Perso, j’essaierai plutôt à la rectif. Tout dépend de l’état de surface attendu.
 
C'est vrai, le congélateur, je n'y avais pas pensé.
Je n'avais pas pensé non plus à la rectif circulaire (aspiration obligatoire)!
Merci,
P.
 
Ça se tourne bien le caoutchouc ?
Salut,

C'est une vrai galère en tournage, en fait ça s'usine pas ça se coupe...il faut travailler en frontale pour cylindrer avec un outil très très tranchant...un peu comme un cutter.
Sinon au meulage ça va bien.
 
Bonjour,
Perso j'ai souvent usiné de la mousse polyuréthane.
On peut par exemple tourner de la mousse (Genre qu'il y a dans les canapés), donc on peut tourner du caoutchouc !
La "combine" c'est une lame de scie affûtée en pointe de lance en prenant soin d'affûter en dépouille arrondie sur les faces.
On peut lubrifier aussi !
JASON
 
Bonjour, J'ai essaye une fois avec une lame tranchante et une bombe de froid pas mal comme résultat
 
beaucoup va depend le dureté de caoutchouc. Mieux que c'est dur, mieux que ca se passe. Faut des outils tres affuté, gros depouille, et des passes assez importants. Ca pue, et ca fout des petits morceaux partout. Masque a poussiere.
 
Bonsoir,

L'usinage du caoutchouc n'est pas évident, j'ai vu faire, mais jamais pratiqué et c'était principalement des élastomères relativement compact.
On parle d'usinage cryogénique la température de la pièce et de l'outil est baissée à une température très basse par jet d'azote à -150 °. Il y a des entreprise spécialisée dans ce domaine. Si non moulage et vulcanisation à chaud,
pour ce que j'en sait.

Cordialement.
Valoris
 
Bonsoir .
J'ai usiné du caoutchouc : acier rapide avec beaucoup de tranchant pour approcher la dimension... comme cité plus haut plus c'est dur mieux cela s'usine ! après pour une cote plus précise (pour des joints) j'utilisais le recti tour, mais même là c'est un peu empirique ça s'écrase suivant la dureté et l'épaisseur de la passe ! le masque est obligatoire même sans corona !
la corona c'est après que tu la bois pour faire couler la poussière !
 
Ce que j'ai deja fait, congel puis bombe a froid.
Pour les trous, vieilles meche à bois
912-MECHE-BOIS-SPIRALE-UNIQUE-SUPER-PRO-343x325.jpg
 
J'ai testé la solution: congèl. +bombe a froid = grosse consommation de bombe a froid et nombreux arrêts pour recongélation.
j'ai aussi testé azote liquide seule = très peu d'arrêts et bons états de surface; Attention le caoutchouc est aussi fragile que du verre éviter le serrage en 3 mors, privilégier le montage sur un cimblot et emprisonner la pièce entre deux rondelles avec 2 cartons comme pour une meule.
Pour l'azote liquide trouver une thermos a grand col en verre double parois et si comme moi vous habitez en Normandie demandez a un éleveur de vos amis quel jour passe l'inséminateur, suivant les atomes crochus entre les 3 acteurs c'est pas chère .(la vache n'est pas associée a la négociation)
Attention l'azote liquide ne se manipule pas comme le calva. dans le café: EPI= casquette ,lunette écran, tablier de soudeur , gants de soudeur, tongs a éviter.
Si votre pièce et son mandrin de reprise vous échappe et tombe dans la thermos qui casse vous avez des projections d'azote dans des directions non maitrisées.
Quand vous tournez votre pièce les copeau qui vous atteindraient sont aussi vicieux que les copeaux bleus d'usinage au carbure.
Quand après usinage et réchauffement de la pièce vous la refroidissez a nouveau attention au bouillonnement et aux projections .
Conclusion: les résultats sont bons mais le procédé demande prudence et attention.
PS: et un pote éleveur .PS n°2 on peut utiliser la même procédure pour remonter des sièges de soupapes dans une culasse.
Salutations.
 
tous depend de l'usage d'autre élastomère sont possible en fonction de la dureté short souhaité

le caoutchouc et pas toujours le plus approprié .........le vulcollant et bien aussi pour filtré les vibration

certain élastomère sont dispos en coulage en bi composant

le sujet et vaste
 
Bonsoir

J'ai repris des cylindres caoutchouté de transporteurs de pièces, j'ai tronçonné les tubes et je les ai
usiné à la meuleuse sur le tour, c'est impeccable, il faut juste aspirateur. Il me semble que j'avais fait
un sujet là dessus .

Daniel
 
Sujet retrouvé :

 
Un ami de mon oncle utilisait une râpe a bois et l'étau, arrondi et autre, mais ça dépend peut être du caoutchouc?
je pense que le caoutchouc dans le frigo ou congélateur c'est très bien.
Quand je faisait du tournage sur du "plexiglas" j'avais un jet d'air a 5 mm de l'outil pour empêcher que ça chauffe , et ça fonctionnait très bien,par contre, sans air la matière collait a l'outil et l'état de surface de la pièce lamentable , micro boursoufflure a moitiè fondues.
 
:wavey: tout le monde
J ai beaucoup usiné de rouleaux revêtus caoutchouc (transport de profilé alu) la meilleure solution est celle de @daniel g, en pro on utilisait un ensemble rectif (pas une meuleuse :wink:) monté sur le tour avec des meules spéciales caoutchouc (avec un gros grain très aéré) a vitesse modérée , cela s usine très bien , la poussière s aspire bien , il ne faut pas que ca fume (bleu:smt011) dans ce cas il faut diminuer la vitesse
Bonne journée .@+++.Henry.
 
Bonjour,
J'ai percé beaucoup de bouchons par refroidissement à l'azote liquide, certains éclatent au refroidissement, le réchauffement sous l'outil est rapide. J'ai aussi refait des clapets d'électrovanne avec de la corde néoprène, découpe cutter puis rectification sur tour à la meule diamantée (quand on ne peut pas racheter des vannes, faut se dé...der)
Salutations
 
Quand je faisait du tournage sur du "plexiglas" j'avais un jet d'air a 5 mm de l'outil pour empêcher que ça chauffe , et ça fonctionnait très bien,par contre, sans air la matière collait a l'outil et l'état de surface de la pièce lamentable , micro boursoufflure a moitiè fondues.
Je ne sais pas si ça peut être efficace pour le cas du Caoutchouc , il y aurait cette solution , quelqu'un aurait déjà essayé ?
Aider a maintenir le froid en sortie de congelo ....
https://fr.aliexpress.com/item/32990509931.html?src=google
 
ça doit pas être mal a mon avis, et a la limite en rapetissant le trou ça serait peut être plus efficace???
 
Aider a maintenir le froid en sortie de congelo ....
Si j'ai bien compris, c'est une sorte de venturi, coté crépine dans des glaçons, latéralement arrivée d'air du compresseur.
Intéressant, l'efficacité me laisse songeur toutefois.
Tout de bon,
P.
 
c'est une sorte de venturi, coté crépine dans des glaçons, latéralement arrivée d'air du compresseur.
oui ,dans le genre ,fais une recherche "Ranque Hilsch " par l'image , c'est sympa ,( les prix ont super baissé !)
il faut de la reserve d'air ,je crois que c'est le seul gros probleme.
 
@Peiro a dit :
« c'est une sorte de venturi, coté crépine dans des glaçons »

Pour moi, c’est une illustration de l’efficacité du matériel mais le phénomène utilisé n’est dû qu’à la détente de l’air (génération de froid, voir principe des réfrigérateurs).
 
Salut,
J usine des manchons en caoutchouc pour imprimeurs avec cet outil.
Largeur de coupe 20 mm
Prendre de petites passes +/- 2mm
Lors de l'avance ça fabrique comme un bracelet en caoutchouc, en fait on coupe simplement et la partie coupée passe par dessus l’arête
Tous les 20 mm, arrêt, enlèvement du "bracelet", et on continue..etc
Finition à l'abrasif.
20200418_151645.jpg
 
La 1ere photo semble indiquer un angle. Y en a pas, coupe parallèle à l'avance.
20200418_152716.jpg
 
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Bonjour,
J'ai expliqué il y a longtemps comment percer du caoutchouc. Mais ce que j'ai percé ne demandait pas une grande précision.

Bernard
 
C'est bien beau tout cela, mais c'est quoi comme caoutchouc et les shores ? et quelle forme en usinage ? si c'est pour faire des rondelles, ou un épaulement, ou un alésage... les dimensions...c'est pas la même chose du tout pour usiner soit on coupe soit ont copeaute soit même on meule !
après on voit et on conseille...
 
Le premier post précise les dimensions, le type d'usinage et le lien précise shore A68.
Donc tout est là pour répondre.
Les cylindres que j'usine sont en A68 donc proche du projet de Peiro.

Communément A70 à A80 est considèré comme "mou" on peut enfoncer l'ongle. Au dessus de 80 c'est dur on enfonce difficilement.
1587221624384.png
 
Eh bien vu que le trou semble fait il resterait la mise à longueur et le cone, une lame de couteau et une meuleuse d'angle avec un disque de 60 80, les tolérances on ne les connait pas...
Pour la mise a longueur on mouille la lame avec de l'eau... l'ébauche enfatée serrée sur un cimblot dans le perçage, pour le meulage.... on met un masque.
slts
 

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