SA40-SK40

L

Lio 13

Ouvrier

• 31 Jan 2010

• #1

Bonjour à tous,

Toujours à la recherche d'outillage pour commencer à produire des copeaux, j'ai acheté un lot de cônes en SK 40.
J'avais lu (mal) que cela se montait en lieu et place du SA 40. Erreur.
Les cônes sont identiques, seules les largeurs d'entraînement sont différentes.

Bref, me voici avec un lot d'une vingtaine de SK 40 dont je ne peux rien faire.

J'ai contrôlé quelques côtes (voir photos)
- Broche de ma machine: 48.14 mm
- SA 40: 44.75 mm
- SK 40: 47.27 mm

Les chiffres pourraient me faire croire qu'il n'y a aucun problème....
Que nenni !!!!

Ma question: Pensez-vous que l'on puisse usiner un des plat d'entraînemnt du SK pour qu'il passe dans ma broche.
Je pense qu'un milimètre serait suffisant.

Merci pour vos réponses, même si je crains de les connaître déjà....

Différence SK / SA.
Le SK (en haut) possède une surépaisseur au niveau d'un des plat d'entraînement

SK 40: 47.27 mm

SA 40: 44,75 mm

Largeur de la broche de la Z1: 48,14 mm

 

D

DUPONT Mickael

Apprenti

• 31 Jan 2010

• #2

Bonjour,
Avec une bonne fraise carbure, il n'y aura pas de souci.
Sinon, il y a peut-etre la solution de réduire un lardon dans la broche.
Ca fera en plus un détrompeur pour mettre l'outil dans le même sens.
Crdlt
MD

 

D

DATOUR

Compagnon

• 31 Jan 2010

• #3

Bonjour,
Quelle chance,eh oui ce décalage sert de détrompeur de façon que l'outil se positionne toujours pareil alors qu'avec un SA 40 on peut tourner de 180° et là pour retrouver une cote en finition il y a déja une dispersion de 2,3 centièmes sans rien faire.Vous coupez un peu de la clavette d'entraînement ou vous en faites une autre plus courte.
Cordialement

 

L

Lio 13

Ouvrier

• 31 Jan 2010

• #4

Merci pour votre aide.
Si j'ai bien compris, je dois usiner la broche de ma fraiseuse.

Sur ma machine, la broche est monobloc. Je n'ai pas vu de clavette d'entraînement rapportée, mais peut être me trompe-je ?

Si je parviens à faire le nécessaire est ce qu ej epourrais toujours utiliser mes SA 40 ?

 

C

Case590

Compagnon

• 31 Jan 2010

• #5

Bonjour,

DUPONT Mickael a dit:

Bonjour,
..........
Sinon, il y a peut-etre la solution de réduire un lardon dans la broche.
Ca fera en plus un détrompeur pour mettre l'outil dans le même sens.
Crdlt
MD

Cliquez pour agrandir...

Oui c'est le plus simple à faire. Les lardons sont vissés sur la broche SA.

Cdt
jean

 

L

Lio 13

Ouvrier

• 10 Mar 2010

• #6

Grâce à votre aide et aux conseils avisés de HBX360, j'ai démonté une partie de la tête de ma fraiseuse et meulé un lardon d'entraînement.
La côte de départ, 11 mm d'épaisseur. En réduisant un seul d'entre eux à 9 mm, j'ai réussi à monter mes SK 40.
Bien entendu, je peux toujours utiliser mes SA 40.

Merci à vous tous.

Lionel

Après meulage

Avant

 

G

gandalfinho

Nouveau

• 28 Avr 2010

• #7

Le SK40 est utilisé sur Centre d'Usinage pour pouvoir "détromper" les outils tournants : joints tournants externes pour certains foret carbure, tete à aléser avec retour indexé.

Le SA40 est employé sur les fraiseuses (CN ou conv).

Voila, voila

 

R

remi 1

Ouvrier

• 28 Avr 2010

• #8

bonjour
Une question me trotte dans la tete:ça ne risque pas de creer un déséquilibrage ,autrement dit du "balourd" à vitesse de broche elevée?

 

G

gandalfinho

Nouveau

• 29 Avr 2010

• #9

Normalement non, vu que les broches SK40 comme les SA40 sont prévues pour des machines à petites fréquences de broches (maxi 15000-18000 tr/min et là il y a un équilibrage porte-outil à avoir G2.5 selon mes souvenirs).
C'est ensuite que ça se corse (HSK nécessaire).

 

K

katian

Ouvrier

• 28 Oct 2011

• #10

sur FV250, j'ai limé un peu les tenons pour faire entrer mon SK40.

a partir de quoi peut on considérer que c'est bien enclenché, lorsqu'il n'y a plus de jeu axial ?

 

L

Lio 13

Ouvrier

• 30 Oct 2011

• #11

Tiens, j'avais zappé la remontée de ce post.
Mon retour d'expérience après presque 2 ans d'utilisation.
- Monter les deux standards SA40 et BT40 est quand même appréciable.
- Seul le BT 40 a un sens de montage.
- Vu les vitesses que j'utilise par rapport à un centre d'usinage, je ne cours aucun risque. De plus le plus petit tenon des 2 fait 9 mm d'épaisseur, l'autre est à 11 mm.
- Je ne prends pas de grosses passes, tout au plus 2 mm dans de l'acier doux, un peu plus dans l'alu.
- Aucune vibration ni jeu perceptible.
Très sincèrement, si c'était à refaire, je n'hésiterais pas une seconde.
Bonne journée.

 

P

patduf33

Administrateur

• 5 Nov 2011

• #12

Tout a fait Lio13, moi je n'ai qu'un seul tenon d'entraînement sur ma tète, et pas un seul probléme, pas de vibrations, pas d'outil qui bouge
Elle n'avais qu'un seul tenon à la livraison, et après conseils j'ai pas pris la peine d'en refaire un