il y as 2 possibilité pour moi :
le béton fibrée :
http://espace.lecolededesign.com/2009/0 ... -epreuves/ :
Non, le béton ne se résume plus uniquement à un matériau de
construction souvent perçu comme froid, terne et sans âme. Grâce aux
nombreuses évolutions technologiques de ces dernières décennies, un
nouveau béton – qui appartient lui aussi à la famille des matériaux
minéraux de construction – a vu le jour. Il s’agit du béton fibré à ultra
haute performance. Le BFUHP, comme on le nomme, s’avère être
particulièrement prodigieux ! Il offre des qualités de résistance, de
ductilité et de longévité inédites, au service d’une créativité architecturale
sans limite.
Des performances reconnues.
La composition du béton fibré diffère des béton standard de construction.
En effet, si l’on utilise des fers à béton pour les bétons traditionnels, la
rigidité des BFUHP est permise grâce à l’adjonction de fibres (d’où son
nom) qui peuvent aussi bien être organiques (fibres métallique, verre,
carbone…) ou synthétiques (polypropylène, acrylique, aramide…). On
préfèrera une fibre plutôt qu’une autre selon les contraintes auquelles le
béton devra répondre.
La mise en oeuvre des BFUHP est, elle aussi spécifique. On ne réalise pas
un matériau aussi fin que le béton fibré (épaisseur entre 10 et 20
millimètres), comme on ouvrage un béton standard. Les coffrages utilisés
pour ces nouveaux bétons, doivent être conçus avec une extrême
minutie. Grâce à l’absence d’armature et à sa fluidité, le matériau peut
épouser des formes de coffrage relativement sophistiquées. Notons que le
coulage du béton s’effectue sans vibrations. Ainsi, peut-on imprimer, à
souhait, ces bétons révolutionnaires.
L’autre particularité de ce matériau réside en la possibilité de soumettre
un traitement thermique après la prise du béton, ce qui permet
d’accélérer son processus de maturation en lui conférant ainsi, des
qualités de résistance finales dès la fin de la fabrication.
Enfin, du fait de leur structure légère, les quantité de matières premières
utilisées pour la fabrication de ces bétons spécifiques, sont
considérablement plus faibles que pour les traditionnels. Les industriels
tentent de mettre au point des bétons qui nécessitent moins de quantités
d’eau et de minéraux pour leur élaboration.
Se rapprochant même des matériaux élasto-plastiques, les BFUHP offrent
une résistance incroyable en traction comme en compression, mais
également en flexion[/color]. Le choix du type de fibre jouera un grand rôle quant
à ses performances techniques attendues. Concernant la résistance à la
compression et selon la définition donnée dans les recommandations de
l’AFGC, les BFUHP dépassent 150 MPa. L’excellente ductilité des BFUHP –
permise par sa très faible porosité – induit une grande capacité à se
déformer plastiquement sans se rompre.
Leur longévité est, quant à elle, dû à sa grande compacité. En effet, ce
matériau, très peu poreux, empêche toute infiltration d’eau et de
bactéries. Il faut savoir que l’eau est l’un des principaux agents agressifs
du béton. Par conséquent, leurs caractéristiques leur offrent
incontestablement une excellente résistance aux phénomènes de gel et
dégel, mais également une résistance parfaite à la tâchabilité. Leur
traitement de surface est ainsi inégalable. C’est notamment pour cela
qu’ils sont reconnus pour leur qualité alimentaire et que par conséquent,
on les utilise dans les cuisines pour les plans de travail. Leur apparence
initiale perdure sans dégradation de texture, ni de couleur au fil du temps.
Appliqué en milieu urbain, ils résistent au mieux à tous types de
vandalisme. Les tags et graffitis étant simplement effacés au jet haute-
pression. Toutefois, leurs capacités ne se résument pas à cela. Les BFUHP
présentent une légèreté incontestable (trois fois plus léger que l’acier,
avec une densité de 2,4), et résistent également sans problèmes aux
incendies (classement M0).
l epoxy
http://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy_granite
granite époxy, également connu sous le nom de granit synthétique, est un
mélange d' époxy et de granit couramment utilisé comme un matériau de
remplacement pour la machine-outil bases. granite Epoxy est utilisé au
lieu de fonte et d'acier pour une meilleure amortissement des vibrations ,
outil de vie plus longue, et l'assemblage à moindre coût.
Machines-outils et autres machines de haute précision compter sur une
grande rigidité, stabilité à long terme, et d'excellentes caractéristiques
d'amortissement du matériau de base pour leurs performances statiques
et dynamiques. Les matériaux les plus utilisés pour ces structures sont en
fonte, en acier soudé fabrications, et de granit naturel. En raison du
manque de stabilité à long terme et de très mauvaises propriétés
d'amortissement, les structures en acier fabriqués sont rarement utilisés
où la haute précision est requise. fonte de bonne qualité qui est détendu
et recuits donnera la structure stabilité dimensionnelle, et peut être coulé
dans des formes complexes, mais a besoin d'un processus d'usinage
coûteux pour former des surfaces de précision après la coulée.
Bonne qualité granit naturel devient de plus en plus difficile à trouver,
mais a une plus grande capacité d'amortissement de la fonte. Encore une
fois, comme avec de la fonte, l'usinage de granit naturel est de main-
d'oeuvre et coûteuse.
agrégats de granit Epoxy
moulages de précision en granit sont produites par des agrégats de granit
de mélange (qui sont broyés, lavés et séchés) avec un système de résine
époxy à température ambiante (par exemple, le froid processus de
durcissement). Quartz charge globale peut également être utilisé dans la
composition. Compactage par vibration au cours du processus de moulage
par paquets hermétiquement le total ensemble.
inserts filetés, des plaques d'acier, et les tuyaux de liquide de
refroidissement peut être coulé au cours du processus de coulée. Pour
atteindre un degré encore plus élevé de polyvalence, rails linéaires,
terrain de glisser-moyens et supports de moteur peuvent être reproduites
ou coulis-in, éliminant ainsi la nécessité pour tout usinage post-cast. La
finition de la surface de la coulée est aussi bonne que la surface du moule.
Avantages et inconvénients
Les avantages incluent:
D'amortissement des vibrations.
Flexibilité: la coutume voies linéaires, huile hydraulique, inserts filetés,
fluide de coupe, et la tuyauterie conduit peuvent être intégrés dans la
base de polymère.
Inclusion des inserts, etc permet de grandement réduire l'usinage de la
pièce finie.
Temps de montage est réduit par l'intégration de multiples composants
dans une coulée.
Ne nécessite pas une épaisseur de paroi uniforme, permettant une grande
souplesse de conception de votre base.
Résistance chimique aux solvants les plus courants, acides, bases, et les
fluides de coupe.
Ne nécessite pas de peinture.
Composite présente une densité à peu près le même que l'aluminium
(mais les morceaux sont plus épaisses pour obtenir une résistance
équivalente).
Le processus de coulée en béton polymère composite utilise beaucoup
moins d'énergie que les pièces métalliques. résines coulées Polymer
utiliser très peu d'énergie pour produire, et le procédé de coulée se fait à
température ambiante.
matériau granit époxy a un facteur d'amortissement interne jusqu'à dix
fois mieux que la fonte, jusqu'à trois fois plus que le granit naturel, et
jusqu'à trente fois mieux que l'acier fabriqué structure. Il n'est pas
affectée par les liquides de refroidissement , a une excellente stabilité à
long terme, l'amélioration de la stabilité thermique , à la torsion et
dynamique la rigidité , l'absorption du bruit excellent, et négligeable des
contraintes internes .[/color]
Parmi les inconvénients résistant à faible teneur en lames minces (moins
de 1 po (25 mm)), une faible résistance à la traction , et une faible
résistance aux chocs .
Apres comparaison, le granite époxi me semble etre plus intéressant. mai je ferrai quelque essai avant pour voir, sa a l'air très très intéressant !
méme si ces pour l'atténuation des vibrations, ça ne pouras que apporter du positif avec ou sans retrais, à moin que quelque chose m échappe
.
j ai trouver sa :
http://www.weymuller.fr/article/resine_ ... sseur.html
gaston48 ces bien celle ci ?
par contre, je vai pt'etre dire une connerie, mai le sable de base de la sablière du coin pour les ciments et bétons de base, sa le fait ou pas ???
pour le mélange, il semble que les bonne proportions sois les suivantes ( voir sujet de la machine a micluc ) :
sable calibre 0.4 : 30%
sable calibre 2.4 : 30%
sable calibre 4.6 : 30%
resine epoxi : 10%
vous confirmez ? au fait, ces proportions sont en pois ou en volume
abbaqui j ai peur que cette solution déforme la structure car justement pas très épaisse, par tassement du sable avec les vibrations. et puis si je peut apporter un petit plus a la rigidité... la sa ne serrais pas efficace.
gloobox j ai vue le doc, mai c'est beaucoup trop technique pour mon niveau d anglai
. merci quand même
