Bonjour à tous,
La tension en semi automatique ainsi que le gaz utilisé (MIG ou MAG) permet de régler ce que l’on appelle le régime d’arc en fonction du diamètre de fil. Bien entendu la carte électronique gère tout de même l’intensité et la vitesse de fil pour ne pas que le fil vienne taper dans le bain de fusion ou ne se retrouve soudé dans le tube contact.
Je n’aborderai pas le régime pulsé
En MIG tu ne peux avoir que les régimes globulaire et pulverisation axiale (le gaz inerte demande beaucoup d’énergie pour être ionisé ce qui fait que la tension minimum nécessaire pour souder dépasse celle qui permet de rester en court circuit).
En MAG (généralement en mélange Argon/CO2 pour l’acier carbone) tu as les régimes court circuit, globulaire et pulverisation axiale. En gaz actif pur (CO2 par exemple) c’est la pulverisation axiale qui n’est pas possible. Voilà pourquoi en mecano soudure on choisit toujours un mélange argon CO2 (92% Ar 8%CO2 ou 82%Ar 18%CO2) pour souder l’acier carbone car ce mélange permet d’avoir tous les régimes d’arc.
Il existe des abaques tension/diamètre de fil pour savoir sous quel régime on se situe, mais avec l’expérience cela s’entend clairement au bruit.
Le court circuit (ne s’obtient qu’en MAG) sert souvent en première passe sur des tôles soudées en bout à bout sans support pour éviter un effondrement du bain de fusion, ou encore pour souder en position comme au plafond par exemple.
Le globulaire (ou grosse goute) n’est pas l’idéal pour souder, beaucoup de projections, soudage uniquement à plat pour le remplissage de gros chanfreins par exemple.
La pulverisation axiale (ne peut pas être obtenu avec un gaz actif pur) donne l’aspect esthétique le plus propre (aspect cordon de silicone), peu de projection, mais soudage uniquement à plat sous peine de recevoir du métal en fusion sur la figure lorsqu’on soude au plafond par exemple.
L’intensité joue un rôle secondaire, mais elle permet tout de même au poste de conserver la tension de l’arc en fonction de l’éloignement de la torche avec la pièce (le poste fera varier l’intensité pour avoir une tension constante ou du moins la plus constante possible).
Au passage connaître intensité, tension et vitesse d’avance de la torche (pas du fil) permet de calculer l’apport de chaleur par mm soudés (valeur en kJ/mm).
Q=k.U.I.0,001/V
k: facteur de 0,8 pour le procédé semi automatique
U: tension en volts
I: intensité en ampères
V: vitesse d’avance de soudage (vitesse à laquelle se déplace la torche) en mm/s
À titre informatif, pour un mélange argon CO2:
Fil de 0,6mm: 16 à 18V court circuit, 18 à 21V globulaire, 21 à 24V pulverisation axiale.
Fil de 1mm : 18 à 22V court circuit, 22 à 26V globulaire, 26 à 30v pulverisation axiale
Fil de 1,2mm: 21 à 24V court circuit, 24 à 29V globulaire, 29 a 35V pulverisation axiale.