Général Quel centreur (optique, laser, USB) pour ma fraiseuse?
Squal112
Compagnon
Pourquoi ne pas simplement utiliser un centreur mécanique à cadran ?
Ca ne coute pas une fortune, et c'est vraiment très pratique.
Ca ne coute pas une fortune, et c'est vraiment très pratique.
Dodore
Compagnon
Moi ce que j’aime bien c’est ça
Posté dans la discussion 'comment utiliser ces pinules de centrage'
https://www.usinages.com/threads/comment-utiliser-ces-pinules-de-centrage.13108/post-163884
Posté dans la discussion 'comment utiliser ces pinules de centrage'
https://www.usinages.com/threads/comment-utiliser-ces-pinules-de-centrage.13108/post-163884
KITE
Compagnon
Je dois avoir 5 ou 6 centreurs optiques, des pinules et un centreur mécanique. Leur mise en oeuvre reste assez compliquée et exige pas mal de manipulations.
- Si tu choisis un centreur optique, choisi bien un modèle avec une faible hauteur. Si tel n'est pas le cas, tu es obligé de dégager fortement la tête de la fraiseuse pour installer le centreur et c'est fort désagréable. A réserver aux opérations requérant une précision importante.
- Pinule, je n'aime pas les utiliser.....
- Centreur mécanique, même remarque que le centreur optique, il faut un instrument compact, précis et solide. A réserver aux opérations délicates.
En pratique, je mets, dans ma broche, une pointe de centrage en Ø 8/10 ou 12 mm et je centre avec ça, soit dans un alésage, sur une arête ou un tracé.
- Si tu choisis un centreur optique, choisi bien un modèle avec une faible hauteur. Si tel n'est pas le cas, tu es obligé de dégager fortement la tête de la fraiseuse pour installer le centreur et c'est fort désagréable. A réserver aux opérations requérant une précision importante.
- Pinule, je n'aime pas les utiliser.....
- Centreur mécanique, même remarque que le centreur optique, il faut un instrument compact, précis et solide. A réserver aux opérations délicates.
En pratique, je mets, dans ma broche, une pointe de centrage en Ø 8/10 ou 12 mm et je centre avec ça, soit dans un alésage, sur une arête ou un tracé.
pascalp
Compagnon
J'utilise un https://lasercenteredgefinder.com/ sur piles et point laser. En complément des pinules classiques.
Un vieux post : https://www.usinages.com/threads/systeme-de-centrage-pointage-laser.19625/#post-231387
Un vieux post : https://www.usinages.com/threads/systeme-de-centrage-pointage-laser.19625/#post-231387
Belphegor
Apprenti
Merci! Oui en effet mais ça va pour des pièces cylindriques sauf erreur, là je dois centrer une fraise module pour tailler des petits engrenages
Belphegor
Apprenti
Merci pour tes conseils! Pour centrer une fraise de module sur une machine à fendre (un truc d’horloger) ou une fraiseuse tu t’orienterais sur quelle solution?
Belphegor
Apprenti
C’est très intéressant cetmaccessoire, tu conseillerais celui avec le point, la croix ou les cercles concentriques? Tu arrives à une précision au dixième avec ça?
KITE
Compagnon
On est donc dans les exceptions qui justifient le centreur optique.
Un centreur optique que j'apprécie particulièrement est l'OPL :
Il est assez compact et ne nécessite pas déplacer trop la tête de fraiseuse pour le mettre en place.
J'ai eu du SIP, qui malgré le prestige de la marque, ne m'a jamais donné beaucoup de satisfaction :
Beaucoup trop encombrant !
Belphegor
Apprenti
Merci pour ces informations, précieuses distillations de décennies d’achats, d’essais, c’est vraiment très utile!
KITE
Compagnon
Mon âge transparaît tant que ça ?
Belphegor
Apprenti
La photo en noir et blanc et la citation de Hugo ça fait pas trop millenial et c’est bien comme ça
ZAPJACK
Compagnon
Une autre solution que j'utilise couramment, je travaille à l'envers!
Je place dans le mandrin de ma fraiseuse une pige de 6 ou 10mm avec une pointe à 60°
J'installe la pièce avec les clames non serrées. Placer ensuite la pointe dans la pièce préalablement pointée.
MàZ des X et Y. fixer les clames et le tour est joué.
LZ
Je place dans le mandrin de ma fraiseuse une pige de 6 ou 10mm avec une pointe à 60°
J'installe la pièce avec les clames non serrées. Placer ensuite la pointe dans la pièce préalablement pointée.
MàZ des X et Y. fixer les clames et le tour est joué.
LZ
FB29
Rédacteur
On n'y pense pas assez souvent, mais ça marche très bien pour tous types de bridages sur un plateau. Pour un plateau de tour aussi avec la contrepointe.
FB29
Rédacteur
Si la pointe est de qualité, je pense que l'on obtient un peu mieux quand même.
ZAPJACK
Compagnon
Après, c'est le savoi-faire qui fait la différence. LZ
Belphegor
Apprenti
Savoir,
Savoir faire
Faire savoir
C’est la devise des journalistes
Il en reste très peu des comme ça!
FB29
Rédacteur
Je n'osais le dire
Le devise des commandants de bâtiments de la Royale serait, d'après ce que l'on m'a rapporté, et que je trouve très pertinente au demeurant:
Ne rien faire,
Tout faire faire,
Ne rien laisser faire.
Dernière édition:
moufy55
Administrateur
Ça m’intéresse, pourrais-tu partager une approche du budget à prévoir ?
fauxjetons
Compagnon
salut
j ai plusieurs type de centreur pour ma fraiseuse
que j utilise a partir d un point 0 référence sur deux face
avec l affichage sino 3 axes a 0.005 mm
un 3D a cadrant c est celui que j utilise le plus
5 pinules de centrage avec plusieurs diamètre et forme
un comparateur rotatif a 360° a cadrant
aussi Centreur à signal sonore et lumineux
www.micronfrance.fr
a plus
j ai plusieurs type de centreur pour ma fraiseuse
que j utilise a partir d un point 0 référence sur deux face
avec l affichage sino 3 axes a 0.005 mm
un 3D a cadrant c est celui que j utilise le plus
5 pinules de centrage avec plusieurs diamètre et forme
un comparateur rotatif a 360° a cadrant
aussi Centreur à signal sonore et lumineux
Centreur à signal sonore et lumineux
- Centreur sonore et lumineux.- Employé sur fraiseuse, aléseuse ou perceuse.- Utilisé pour réaliser l’alignement d’un outil avec une pièce à usiner.- Montage très simple grâce à sa queue de Ø20mm.- Centreur équipé d'un doigt de palpage fini d'une bille de Ø10mm.- Signal sonore et lumineux dès...
www.micronfrance.fr
a plus
Dernière édition:
ZAPJACK
Compagnon
Compte un billet de mille! Mais, ils en ont profité pour modifier l'éclairage en full LED. + calibrage, évidement. LZ
Lagaffe98
Ouvrier
Tu aurais des photos de l'instrument?
MegaHertz
Compagnon
Le laser ça pue.
En fait on s'imagine que c'est très facile mais pour avoir un laser bien centré sur l'axe mécanique du bidule ça finit par couter aussi cher que la solution optique.
Ou alors un bidule qui tourne et on se fie au rond décrit par le laser (ou pas s'il est parfaitement bien aligné sur l'axe d'isostatisme).
Et quand il était parfaitement bien réglé le 17 janvier on ne sait pas s'il l'est toujours le 16 juin.
Un bon laser bien réglé et fiable ça coutera cher.
thierry74
Compagnon
Bonsoir,
Je suis comme toi @Belphegor !! Par contre ce n'est pas pour adapter sur une fraiseuse F12 mais sur un tour Schaublin70 pour faire un pignon style horlogerie avec un module de 0.12 pour un instrument de mesure.
J'en aurais sûrement d'autres à faire.
Je ferai un post sur cette fabrication !!
Je possède un microscope Tavannes mais il faut que je lui fasse une adaptation pour le fixer.
Cet instrument m'a été offert et je remercie d'ailleurs cette personne.
Au départ, je ne savais pas comment l'adaptater mais j'ai trouvé la solution mais avant il va falloir que je fasse ma tête à aléser en W12 ou alors avec une autre méthode
A+
Thierry
Voici une ébauche du pignon, il faut que je fasse d'autres pièces pour valider l'usinage des dents sur le 70.
Je suis comme toi @Belphegor !! Par contre ce n'est pas pour adapter sur une fraiseuse F12 mais sur un tour Schaublin70 pour faire un pignon style horlogerie avec un module de 0.12 pour un instrument de mesure.
J'en aurais sûrement d'autres à faire.
Je ferai un post sur cette fabrication !!
Je possède un microscope Tavannes mais il faut que je lui fasse une adaptation pour le fixer.
Cet instrument m'a été offert et je remercie d'ailleurs cette personne.
Au départ, je ne savais pas comment l'adaptater mais j'ai trouvé la solution mais avant il va falloir que je fasse ma tête à aléser en W12 ou alors avec une autre méthode
A+
Thierry
Voici une ébauche du pignon, il faut que je fasse d'autres pièces pour valider l'usinage des dents sur le 70.
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