PRÉCIS - Tournage d’un Tire-pinces

Y

yam0

Apprenti

• 19 Fev 2024

• #1

Salut,

Pour compléter l'équipement de mon tour, je me lance dans la réalisation d'un tire-pinces.
Le point de départ est un morceau de cardan que je viens de changer sur la clio. Quasi le bon diamètre (26mm pour 22), quasi la bonne longueur (un peu plus de 30cm), et en plus il y a déjà les cannelures pour la poignée

Pourriez-vous me donner votre avis sur la gamme d'usinage suivante ?
- Pas beaucoup de matière a perdre, donc centrage au mieux, le futur côté "poignée" dans le mandrin à gauche, lunette fixe à droite (sur une partie assez lisse qui était dans la graisse)
- Usinage au diamètre jusqu'avant la lunette
- Déplacement de la lunette avant le chariot
- suite de l'usinage sur la partie droite (là où sera vissée la pince)
- retrait de la lunette
- retournement de l'axe et usinage au diamètre de la partie qui était prise dans le mandrin (la partie "poignée")
- démontage, passage à l'intérieur de la broche, alésage du filetage pour la pince
- filetage
- ...quelque bricoles supplémentaires pour la butée et la poignée.

Qu'en pensez-vous ?

Merci de vos avis !

 

Y

Yoda78

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #2

Je pense qu'il est possible que tu ais des problèmes pour usiner une transmission. C'est très dur (pièce forgée?). J'ai tenté il y a quelques années et abandonné l'idée. Peut être que je n'avais pas les bons paramètres ? Il faudrait que je retente mais sans conviction.
Si tu trouves le bon process, je suis intéressé.

 

R

rabotnuc

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #3

en principe les tire-pince sont tubulaires, non?
Il serait plus simple d'utiliser un tube de 22 ext. soudé sur un écrou usiné fileté. La poignée n'est pas un problème.
Pour l'usinage d'un arbre de cardan, je ne sais pas si c'est facile, mais l'essai m'intéresse.

 

Y

yam0

Apprenti

• 19 Fev 2024

• #4

Ah oui, merci de me faire revenir sur terre.
J'en ai découpé un autre bout (dans une partie pleine, celle qui passe dans la fusée) l'autre jour pour faire un jeu de bagues de réduction pour des pignons alésés trop larges.
Effectivement, sur les premiers millimètres c'est assez dur et 3-4mm sous la surface ça devient beaucoup plus tendre.
Pour la mise au diamètre, avec des petites passes (j'étais à 2/10 max de mémoire, avec mes nouvelles plaquettes chinoises), ça passait. Je ne suis pas pressé
Le soucis risque de se poser pour le filetage avec le porte-à-faux de l'outil.

Le fait que ce ne soit dur qu'en surface me laisse penser que le cardan a été trempé par induction (aussi au vu des changements de couleur sur le cardan neuf).

Serait-ce pertinent de détremper cette partie avant filetage ou c'est perdu d'avance ?

 

Y

yam0

Apprenti

• 19 Fev 2024

• #5

rabotnuc a dit:

en principe les tire-pince sont tubulaires, non?
Il serait plus simple d'utiliser un tube de 22 ext. soudé sur un écrou usiné fileté. La poignée n'est pas un problème.
Pour l'usinage d'un arbre de cardan, je ne sais pas si c'est facile, mais l'essai m'intéresse.

Cliquez pour agrandir...

Le cardan aussi, hormis les extrémités qui sont a priori emmanchées et soudées. Une fois cette partie retirée à la disqueuse, c'est un tube d'environ 15mm de diamètre intérieur.
Alors, certes, je ne vais pas l'aléser sur 40cm et par rapport à l'original je vais perdre en diamètre à passer dans la broche mais ce n'est pas très grave.

Pour ta solution proposée, je la garde sous le coude en plan B, car je n'ai pas de tube de 22 dans mon stock... et partir du cardan contribue à ma formation =)

 

R

rabotnuc

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #6

si c'est déjà tubulaire diam 15 c'est suffisant pour pouvoir prendre une barre en pince.. L'usinage exter devrait être faisable avec de bonnes plaquettes carbure et peut-être une lunette à suivre en plus de la lunette fixe. Attendons tes essais.

 

Y

yam0

Apprenti

• 19 Fev 2024

• #7

rabotnuc a dit:

si c'est déjà tubulaire diam 15 c'est suffisant pour prendre une b.

Cliquez pour agrandir...

pardon ?

 

R

rabotnuc

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #8

j'ai cliqué trop vite

 

Y

yam0

Apprenti

• 19 Fev 2024

• #9

Bon, je lâche l'affaire.
La première partie, en fait, s'est bien passée. Même si effectivement c'est dur, j'ai réussi à usiner ma portée pour la lunette. Installation avant usinage:



Lorsqu'il a s'agit de déplacer la lunette et usiner l'autre bout, ca fléchissait beaucoup trop et l'outil ne faisait que gratter la surface:


Et l'arbre est malheureusement trop gros pour le passer dans la broche et le serrer avec le mandrin. On ne va pas demander au petit précis plus que ce qu'il est capable de faire

a+

 

R

Romain 63

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #10

Bonjour, tu manques de longueur pour mettre une contre pointe ?

 

Y

yam0

Apprenti

• 19 Fev 2024

• #11

oui :(

 

R

Romain 63

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #12

Tu peux tenter d'usiner en reculant et rapprocher la lunette au fur et à mesure, y aura des raccords mais c est pas un diamètre précis.

Il te faudrait presque une deuxième lunette

 

K

KITE

Compagnon

• 19 Fev 2024

• #13

Et, par principe, un tire-pince c'est creux......

 

Y

yam0

Apprenti

• 24 Fev 2024

• #14

Hello,

même si j'ai abandonné de réaliser le corps du tire-pince avec mon bout de cardan pour le remplacer par un tube aux bonnes cotes, il fallait quand même trouver la partie filetée sur laquelle vient se visser la pince.

C'était le programme de la journée. Bien évidemment elle ne se vend pas.
Donc:
* limage intensif d'une queue de foret carbure cassé pour en faire l'outil de coupe du filetage artillerie 1.25mm (c'est dur le carbure, mes limes diamantées chinoises ont souffert !)
* Résurrection d'une foret a bois de 8 dans une seconde vie de porte-grain
* Alésage de mon bout de cardan à 18.75
* Filetage

Quelques photos:




Le même avec des jolis copeaux:



Test :


Emporté par mon élan je suis allé trop loin et je pense qu'il y a trop de jeu.
Bref, ca me paraît tellement facile maintenant que je n'ai plus peur de recommencer
Même s'il y a eu un peu de casse sur le bout de carbure, je suis plutôt content de mon résultat pour un premier filetage



Juste pour partager ma joie d'être arrivé à ce résultat certes perfectible mais encourageant !

Bonne soirée !

 

Y

yvon29

Compagnon

• 25 Fev 2024

• #15

Bonjour et bravo
Belle réussite du 1er coup (même si tu as mis trop de jeu...)

Tu as LIMÉ le carbure ?
LIME diamant ou meulé ?

Personnellement j'aurai fait un porte grain + gros. 10 ou même 12mm

yam0 a dit:

ca me paraît tellement facile maintenant

Cliquez pour agrandir...

C'EST facile, une fois qu'on a compris...

 

Y

yam0

Apprenti

• 25 Fev 2024

• #16

yvon29 a dit:

Tu as LIMÉ le carbure ?
LIME diamant ou meulé ?

Cliquez pour agrandir...

Oui oui j'ai limé du carbure !
Au début avec la meuleuse pour dégrossir... quasi pas d'égratignure (par contre le disque était bien usiné)
Continué avec le touret et la meule gros grain "générique" : il y a du mieux mais j'aurais bouffé la meule.
Au final, j'ai utilisé les cartes diamantées que j'utilise pour mes lames de rabots. Ce n'est pas adapté, je les ai abimées (ya que les côtés qui servent), mais j'ai réussi a faire ce que je voulais.
A refaire, je pense que je ferais plus simple avec un bout d'acier rapide.

 

Y

yam0

Apprenti

• 25 Fev 2024

• #17

La suite.
J'ai trouvé dans mon stock un donneur pour le tube qui semblait avoir les bonnes dimensions : un sèche-serviettes que je gardais pour remettre en route "un de ces jours". Je vérifie le diamètre : 22.3 pour 22.2 attendu !
Du coup, je continue ma pièce d'hier pour pouvoir l'emmancher dans le tube du sèche-serviettes.
Après quelques points de soudure bien placés:


Bon, pas de bol, j'ai oublié de vérifier l'alignement avant de faire le tour. Obligé de recreuser et resouder après redressement.
Mais maintenant j'ai un joli tire-pinces chromé !


La prochaine et dernière étape sera de ressouder l'autre bout de cardan pour monter la poignée. Mais j'attends de recevoir la butée à billes pour voir comment ca va se goupiller.



Bonne semaine !

 

G

GD91

Nouveau

• 14 Oct 2024

• #18

Je pense avoir toutes les pièces pour équiper mon tour du tire pince.
Avez vous été au bout de votre projet ?

J'ai une interrogation : l'extrémité libre de la broche est très petite, une fois le pignon mis en place : est ce suffisant pour venir y placer la grosse pièce à mâchoires du tire pince ?

Avez vous un plan de cet ensemble ?

Cordialement

 

Y

yam0

Apprenti

• 14 Oct 2024

• #19

Salut,
oui oui il ne restait au final que la butée. Avec deux flasques pour la centrer parce que je n'ai pas trouvé exactement les bonnes dimensions c'était chose faite:

Il faudra faire une jolie poignée un jour...

La grosse pièce à mâchoires que tu mentionnes n'est pas présente sur mon tour donc je n'ai pas eu à me poser la question. Parles-tu de ceci ?

 

G

GD91

Nouveau

• 16 Oct 2024

• #20

Je parlais bien de la pièce S100, S110, S102 bis ....
A quoi ressemble ton installation au final ?

 

Y

yam0

Apprenti

• 16 Oct 2024

• #21

Ben comme la photo ni plus ni moins. Il ne reste que la poignée à faire.

 

E

ETI

Compagnon

• 16 Oct 2024

• #22

GD91 a dit:

Je parlais bien de la pièce S100, S110, S102 bis ....

Cliquez pour agrandir...

Bonjour
Les pièces que tu cites sont celles qui permette de manœuvrer le tire-pince, broche en rotation, avec un levier. C'est fait pour faire de la série sur du décolletage en barres, sans arrêter le tour.
L’inconvénient du système à levier, c'est qu'il faut le régler pour chaque diamètre, ça ne se justifie que pour de la série.

Visiblement yam0 se passe de ces pièces et fabrique un tire-pince que l'on manœuvre avec une poignée en bout, tour à l’arrêt. Pour de la pièce unitaire, ça convient très bien.