Perte de pas sur TNC124

Hello,

J'ai à l'atelier une fraiseuse CN Avia, en TNC124. J'ai constaté qu'elle semble perdre/gagner des pas sur l'axe X, mais je ne trouve pas d'où cela peut venir.
J'explique :
Lorsque je fais un déplacement de 50mm avec la CN, je mesure un déplacement réel de 49mm environ.
J'ai donc entrepris deux choses : démonter et tester le codeur puis contrôler la VAB.

-Au sujet du codeur rotatif, installé en bout de VAB, je peux le faire tourner à la main une fois démonté, et la CN capte le déplacement. J'ai installé un fagnon sur l'arbre, et mimé le déplacement de 50mm en tournant l'arbre 10 fois (VAB au pas de 5mm). Résultat : 50mm de déplacement affiché à la CN. J'ai fais ça plusieurs fois, dans plusieurs sens, même résultat. Vu l'erreur de 1mm, j’aurais du voir un décalage du fagnon.

-Concernant la VAB, après avoir retiré la courroie crantée, et ayant tracé un repère sur la poulie, même opération, avec un comparateur d'abord pour un petit déplacement de 5mm, puis avec un réglet pour un déplacement de 50mm. Résultat : tout semble en ordre, pas de backlash perceptible, et les déplacements sont bons.

Je remonte le tout, me disant que la CN buguait peut être, après une longue journée de travail, et bien non, j'ai de nouveau ce déplacement de 49mm.
J'ai testé l'axe Y, qui fonctionne aussi avec un codeur rotatif sur VAB, et lui fonctionne parfaitement. Le Z utilise une règle en verre.

Avant de commencer à tout démonter pour aller voir l'écrou de la vis, sans certitude puisqu'il semble bien aller "à vide", auriez vous une idée à me soumettre?


Merci!

Hélas non, c’eut été trop simple. Pas de jeu à rattraper. J’ai fais le test en allant à +50 et -50, on tombe sur +49 et -49 … Une énigme …

Ha ben, si j’avais su… après avoir dégoté le code qui permet d’accéder au menu, voici les valeurs :


Je vais jouer avec ça demain, en priant pour que ça fonctionne comme il faut.
Sinon, il reste un problème d’ordre mécanique, mais faudra tout démonter pour accéder à l’écrou, qui se comporterait différemment selon qu’il bouge vite ou lentement. A suivre, donc.

Merci!

Bon, j'ai pigé le problème.
Il y a quelques mois de cela, l'accouplement élastique du codeur avait claqué, je l'ai donc remplacé. L'alésage de l’accouplement taillé dans la masse fait 10mm, l'axe du moteur en fait 6 ou 8, m'enfin il est plus petit. Le fournisseur m'a donc fourni avec l'accouplement une petite bague fendue. Sauf que, même en serrant le truc à mort, le codeur glisse dans la bague sans problème.
J'ai donc intercalé un bout de clinquant 0.05mm, et tout est rentré dans l'ordre. A ma décharge, le montage de ce codeur est complètement con, et ne permet de rien vérifier après montage. Autant le reste de la machine, ça va, mais les polonais ont faibli de ce côté là.
Faudra quand même qu'on m'explique comment le codeur, n'étant pas véritablement lié à la vis entrainée, peut faire plus de tours qu'elle. Ou alors, une fois entrainé, c'est son inertie qui lui permet de se décaler lors de l'arrêt.

Enfin, encore une machine qui a failli finir à la casse
J'ai chipoté aux réglages dans les paramètres machine, mais hélas, la compensation linéaire ne permet de corriger un défaut que d'1mm au mètre. Bien trop peu, puisque j'en avais 20 dans la vue.

Bonne soirée!

Salut Bertrand !

Tu avoueras que ça s’apparente presque à de la magie noire, ton affaire Mais ça me semble effectivement la seule explication.
Le principal, c’est que tout est rentré dans l’ordre !

Haaaaaaa j’avais pas vu ça comme ça mais c’est parfaitement clair maintenant ! Bien vu! Merci