Bonjour.
Personnellement, après longtemps à faire des câblages de masse compliqué (étoile, séparation des masses, éviter les boucles, etc...), depuis 15 ans je ne réfléchis plus ! Je maille tout le plus possible, pour avoir un réseau équipotentiel le plus dense. Donc toutes les masses reliées le plus possible. Les câbles signaux blindés avec blindage relié des deux cotés, si le connecteur n'est pas prévu pour, on relie la masse avec une queue de cochon. Les seules exeptions :
- lorsqu'on a un capteur avec de très petit niveau ( dans le biomédical, on avait des micro-volts) , alimentation et blindage en étoile uniquement pour ce capteur. Je ne pense pas que cela arrive sur les cnc.
- lorsqu'on a une très forte source de perturbations ( cas des broches haute vitesses ? ), on essaie d'isoler son alim, alim reliée à l'alim générale par un filtre, blindage des câbles jusqu'à l'actionneur. Et au niveau de l'actionneur, tout dépend de comment celui-ci est connecté à la masse générale. Mais on ne va pas s'étendre...
Donc oui
@CNCSERV , je pense que le mieux est de relier la tresse des câbles capteur avec le ground (EGND) du contrôleur.
@gaston48 , d'expérience, la ronflette, c'est toujours un problème de masse qui définit mal la référence du 0V. Et vouloire éviter les boucles de masse, c'est "casse gueule" parce qu'il y a toujours un couplage capacitif qui traine quelque part. On n'y arrive jamais proprement ou bien on galère. Le plus sûr en conception, c'est un plan de masse (ou un réseau de masse fortement relié) qui assure que tous les courants de fuite ne créeront pas de différence de potentiel, notamment de ronflette. Enfin, c'est ma modeste expérience.