N
Guest
Bonjour,
Je sais que cela peut sembler intéressé de ma part, car pour un premier message je demande quelques conseils, mais je ne suis pas un spécialiste de l'usinage et je ne suis pas de bons conseils.
Cependant je peux vous faire part de mes quelques expériences de micro-usinage, car je n'ai pas vu beaucoup de message qui en parlaient (photographies dans le prochain message).
En fait je suis doctorant en physique et mon labo a fait l'acquisition d'une micro-fraiseuse américaine (minitech) afin de réaliser des matrices pour faire des pièces en plastique COC. La machine est sympathique, le bâti est en granit et la broche monte à 60 000 trs/min !
Le but est ainsi de fabriquer des micro-canaux pour faire de la micro-fluidique, d'où l'idée du micro-usinage (et oui cela fait beaucoup de micro).
http://www.off-ladhyx.polytechnique.fr/people/baroud/microfluidics/Complex_geometries.html
J'ai récemment pris en main la machine car j'ai fait un peu de génie mécanique dans mes études, et surtout parce que cela me plaît beaucoup.
J'ai fait acheter quelques outils Magafor, mais j'en reparlerai.
L'usinage donc,
Je suis désolé je n'ai pas de plan à vous montrer car je les ai fait à la main, et que le je programme directement en G-code (pour le moment), de plus je ne connais pas très bien le vocabulaire précis de mes opérations d'usinages, n'hésitez pas à me corriger.
Il s'agit donc de plaque d'aluminium (je n'ai pas la référence exacte, s'agissant de tests, un meilleur matériaux est à définir) de 50*50*3.2, et globalement mon usinage a une profondeur de 75micron, mais je commence par un surfaçage de 200micron de 40*50 (le porte pièce m'empêche de travailler deux des bords). Après les formes sont relativement simples, le plus difficile étant une série de 130 sillons (saignées ?) de 250micron de large, de 15micron de profondeur et de 5 de long (j'ai un outil de 250micron de diamètre), vient ensuite deux pentes très faibles de 0.5*20 montant de 20microns et enfin les surface doivent être le plus propre possible (je ne connais pas vraiment les limites de la machines) dont une de 20*20 qui est à l'emplacement d'un capteur optique (le but est donc de ne pas gêner ce dernier). Viennent ensuite des problèmes d'ébavurages (très présent en micro-fraisage) et de traitement de surface.
Ce que j'ai fait,
pour les surface propre, j'utilise maintenant une fraise deux dents (pour alu/titane) de 2mm tournant à 60 000trs/min avec vitesse d'avance de 600mm/min, soit une avance par dents de 5microns et une vitesse de coupe de 377m/min, les profondeurs de passes sont comprises entre 10 et 25 microns et des avances de passe entre 0.5 et 1mm. Avec cela j'arrive à un état de surface déjà pas trop mal, puisque mon Ra est de 0.2micron et mon Rz de 2microns (sur les surface que je mesure, sur toute la pièce je ne sais pas). La surface commence à briller et on voit des reflets jaunes/violets (vive les interférences). Par contre, la trajectoire de l'outils est bien visible...
Pour faire les mesure j'ai accès à un profilomètre optique, promis je vous montrerai des photos de surfaces obtenues avec.
Pour les sillons, je n'ai pas osé aller trop vite avec la fraise de 250microns et même si le résulat n'est pas trop mal, j'ai vraiment pas l'impression qu'il soit optimal, mes paramètres étaient N=60000, Vavance 100mm/min et profondeur de 15 microns. J'ai beaucoup de mal à trouver des paramètres de coupes pour des micro-fraises.
Et pour la pente, je le fait avec la fraise de 2mm, même paramètres que pour les surfaçages mais avec cette fois des avances par passe de 100 microns, j'ai en effet besoin d'un maximum de précision sur la pente.
J'ai à ma disposition d'autres outils, (comme une fraise hémisphériques de 2mm) des micro-fraises allant de 0.050 à 1.
J'aimerais bien effectuer une opération de polissage sur la surface et voir si étant donné la faible profondeur de la pièce (c'est de la gravure à ce niveau là) je peux m'en servi pour ébavurer , notamment les sillons qui sont plutôt sales. Peut être qu'un nettoyage à la soude fonctionnerait.
Qu'est t-il raisonnable d'espérer comme état de surface ?
Est-ce que le passage à un inox aiderait ?
Vaut il mieux effectuer d'abord les contournages avant les surfacages ou l'inverse ?
Bref, qu'en pensez vous ?
J'espère que je ne vous ennuis pas avec mes questions et n'hésitez pas à me demander plus d'informations. J'espère aussi que je poste au bon endroit.
Merci beaucoup
--
Gaétan Lerisson
Je sais que cela peut sembler intéressé de ma part, car pour un premier message je demande quelques conseils, mais je ne suis pas un spécialiste de l'usinage et je ne suis pas de bons conseils.
Cependant je peux vous faire part de mes quelques expériences de micro-usinage, car je n'ai pas vu beaucoup de message qui en parlaient (photographies dans le prochain message).
En fait je suis doctorant en physique et mon labo a fait l'acquisition d'une micro-fraiseuse américaine (minitech) afin de réaliser des matrices pour faire des pièces en plastique COC. La machine est sympathique, le bâti est en granit et la broche monte à 60 000 trs/min !
Le but est ainsi de fabriquer des micro-canaux pour faire de la micro-fluidique, d'où l'idée du micro-usinage (et oui cela fait beaucoup de micro).
http://www.off-ladhyx.polytechnique.fr/people/baroud/microfluidics/Complex_geometries.html
J'ai récemment pris en main la machine car j'ai fait un peu de génie mécanique dans mes études, et surtout parce que cela me plaît beaucoup.
J'ai fait acheter quelques outils Magafor, mais j'en reparlerai.
L'usinage donc,
Je suis désolé je n'ai pas de plan à vous montrer car je les ai fait à la main, et que le je programme directement en G-code (pour le moment), de plus je ne connais pas très bien le vocabulaire précis de mes opérations d'usinages, n'hésitez pas à me corriger.
Il s'agit donc de plaque d'aluminium (je n'ai pas la référence exacte, s'agissant de tests, un meilleur matériaux est à définir) de 50*50*3.2, et globalement mon usinage a une profondeur de 75micron, mais je commence par un surfaçage de 200micron de 40*50 (le porte pièce m'empêche de travailler deux des bords). Après les formes sont relativement simples, le plus difficile étant une série de 130 sillons (saignées ?) de 250micron de large, de 15micron de profondeur et de 5 de long (j'ai un outil de 250micron de diamètre), vient ensuite deux pentes très faibles de 0.5*20 montant de 20microns et enfin les surface doivent être le plus propre possible (je ne connais pas vraiment les limites de la machines) dont une de 20*20 qui est à l'emplacement d'un capteur optique (le but est donc de ne pas gêner ce dernier). Viennent ensuite des problèmes d'ébavurages (très présent en micro-fraisage) et de traitement de surface.
Ce que j'ai fait,
pour les surface propre, j'utilise maintenant une fraise deux dents (pour alu/titane) de 2mm tournant à 60 000trs/min avec vitesse d'avance de 600mm/min, soit une avance par dents de 5microns et une vitesse de coupe de 377m/min, les profondeurs de passes sont comprises entre 10 et 25 microns et des avances de passe entre 0.5 et 1mm. Avec cela j'arrive à un état de surface déjà pas trop mal, puisque mon Ra est de 0.2micron et mon Rz de 2microns (sur les surface que je mesure, sur toute la pièce je ne sais pas). La surface commence à briller et on voit des reflets jaunes/violets (vive les interférences). Par contre, la trajectoire de l'outils est bien visible...
Pour faire les mesure j'ai accès à un profilomètre optique, promis je vous montrerai des photos de surfaces obtenues avec.
Pour les sillons, je n'ai pas osé aller trop vite avec la fraise de 250microns et même si le résulat n'est pas trop mal, j'ai vraiment pas l'impression qu'il soit optimal, mes paramètres étaient N=60000, Vavance 100mm/min et profondeur de 15 microns. J'ai beaucoup de mal à trouver des paramètres de coupes pour des micro-fraises.
Et pour la pente, je le fait avec la fraise de 2mm, même paramètres que pour les surfaçages mais avec cette fois des avances par passe de 100 microns, j'ai en effet besoin d'un maximum de précision sur la pente.
J'ai à ma disposition d'autres outils, (comme une fraise hémisphériques de 2mm) des micro-fraises allant de 0.050 à 1.
J'aimerais bien effectuer une opération de polissage sur la surface et voir si étant donné la faible profondeur de la pièce (c'est de la gravure à ce niveau là) je peux m'en servi pour ébavurer , notamment les sillons qui sont plutôt sales. Peut être qu'un nettoyage à la soude fonctionnerait.
Qu'est t-il raisonnable d'espérer comme état de surface ?
Est-ce que le passage à un inox aiderait ?
Vaut il mieux effectuer d'abord les contournages avant les surfacages ou l'inverse ?
Bref, qu'en pensez vous ?
J'espère que je ne vous ennuis pas avec mes questions et n'hésitez pas à me demander plus d'informations. J'espère aussi que je poste au bon endroit.
Merci beaucoup
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Gaétan Lerisson
Dernière édition par un modérateur:
surtout en dessous du mm.
