j.f.
Compagnon
La question s'adresse plutôt aux moustachus que je salue au passage.
Voilà, le Socomo qui est en train d'envahir l'atelier et le garage est équipé d'un énorme mandrin de 250 mm.
Ce mandrin est de marque Handy. Il est écrit dessus "corps acier".
A sa gauche un HBM de 160 mm donne l'échelle.
Il est fixé sur le nez de broche, lui aussi en 250 mm, par 6 vis. Donc il faut préparer la guerre car, c'est bien connu, 6 vis pacem, para bellum).
Centrage conique, diamètre "moyen" 105 mm, hauteur 16mm. Le passage de broche est de 40 mm envron, CM5. Le passage de ce mandrin est de 60 mm.
Bon, il y a donc déjà plusieurs problèmes.
- déposer / reposer un tel mandrin pour le remplacer par un autre n'est pas une mince affaire.
- réaliser un faux plateau pour un tel nez de broche n'est pas facile. Une technique a été récemment donnée sur le forum, et un tourneur m'a donné la sienne, l'égèrement différente. Mais dans les deux cas, c'est pas vraiment un truc pour débutants, surtout quand on pense à la masse et au coût !
- les mors dont il est équipé sont manifestement des mors doux (évalué à la lime). Je n'ai pas d'autre jeu, et ça coute un oeil, ce genre de truc.
Photo de détail d'un des mors, où visiblement il y a eu blocage de l'outil. On remarquera la profondeur de passe et la dimension de l'outil utilisé. C'est pas du petit matos.
Je n'aurai certainement que très rarement besoin de la capacité d'un tel mandrin.
Donc, première idée, mettre les petits mandrins dans le grand.
Ici, le 160 mm 3 mors :
et le 150 mm 4 mors indépendants :
Pas trop rassurant, même si on m'a confirmé que "ça se fait". ce qui m'inquière surtout, c'est le dépassement des mors. Dangereux. Ensuite, la tenue. Un truc comme ça qui gicle à 1500 ou 2000 trs/mn, ça doit faire des dégats.
Idées suivantes...
Ce mandrin de 250 mm est très épais. Il y a 26 mm de matière entre sa face avant et le logement de l'escargot.
Donc je verrais bien 3 taraiudages, et l'adaptation d'un faus plateau non pas sur le nez de broshe, mais sur le mandrin lui-même. Ci-dessous, photo de famille avec un brut de fonte.
Et l'idée :
Usiner cette fonte de façon à ce qu'elle se centre dans l'alésage du mandrin, et trois perçages taraudages sur la face du mandrin. Je rappelle : acier, et 26 d'épaisseur. Après dressage léger du gros mandrin, et reprise précise de son alésage, juste pour faire un centrage précis.
J'ai deux bruts en fonte comme celui ci. L'un me permettrait le montage d'un mandrin de 100 mm 3 mors concentriques et d'un 4 mors indépendants de 150 mm, et l'autre le montage du 160 mm 3 mors concentriques. En m'économisant soit l'achat d'un mandrin de 250 mm avec 2 jeux de mors (en supposant que j'en trouve au même standard), soit la réalisation d'énormes faux plateaux à centrage conique, dont l'usinage correct par mes soins n'est pas garanti.
Perçages et taraudages peuvent être fait très précisément dans le mandrin de 250 mm : table tournante de 400 mm sur la fraiseuse.
Un tourneur avec lequel j'en ai parlé il y a peu de temps m'a dit ne changer que très rarement de mandrin et de mors. Il utilise des mors qui sont usinés à la demande, et sur lesquels il soude des extensions en fonction du travail à faire. de même, pas de plateau qui vient remplacer le mandrin : plateau serré dans le mandrin et dressé à chaque fois.
J'ai le sentiment que la solution que j'envisage (mandrin légèrement modifié (juste 3 taraudages + léger réusinage pour dressage et centrage + faux plateau fixé dessus) pemettrait une adaptation facile de mandrins plus petits, et ce à moindre coût, sans difficulté technique.
Qu'en pensez-vous ?
Voilà, le Socomo qui est en train d'envahir l'atelier et le garage est équipé d'un énorme mandrin de 250 mm.
Ce mandrin est de marque Handy. Il est écrit dessus "corps acier".
A sa gauche un HBM de 160 mm donne l'échelle.
Il est fixé sur le nez de broche, lui aussi en 250 mm, par 6 vis. Donc il faut préparer la guerre car, c'est bien connu, 6 vis pacem, para bellum).
Centrage conique, diamètre "moyen" 105 mm, hauteur 16mm. Le passage de broche est de 40 mm envron, CM5. Le passage de ce mandrin est de 60 mm.
- déposer / reposer un tel mandrin pour le remplacer par un autre n'est pas une mince affaire.
- réaliser un faux plateau pour un tel nez de broche n'est pas facile. Une technique a été récemment donnée sur le forum, et un tourneur m'a donné la sienne, l'égèrement différente. Mais dans les deux cas, c'est pas vraiment un truc pour débutants, surtout quand on pense à la masse et au coût !
- les mors dont il est équipé sont manifestement des mors doux (évalué à la lime). Je n'ai pas d'autre jeu, et ça coute un oeil, ce genre de truc.
Photo de détail d'un des mors, où visiblement il y a eu blocage de l'outil. On remarquera la profondeur de passe et la dimension de l'outil utilisé. C'est pas du petit matos.
Je n'aurai certainement que très rarement besoin de la capacité d'un tel mandrin.
Donc, première idée, mettre les petits mandrins dans le grand.
Ici, le 160 mm 3 mors :
et le 150 mm 4 mors indépendants :
Pas trop rassurant, même si on m'a confirmé que "ça se fait". ce qui m'inquière surtout, c'est le dépassement des mors. Dangereux. Ensuite, la tenue. Un truc comme ça qui gicle à 1500 ou 2000 trs/mn, ça doit faire des dégats.
Idées suivantes...
Ce mandrin de 250 mm est très épais. Il y a 26 mm de matière entre sa face avant et le logement de l'escargot.
Donc je verrais bien 3 taraiudages, et l'adaptation d'un faus plateau non pas sur le nez de broshe, mais sur le mandrin lui-même. Ci-dessous, photo de famille avec un brut de fonte.
Et l'idée :
Usiner cette fonte de façon à ce qu'elle se centre dans l'alésage du mandrin, et trois perçages taraudages sur la face du mandrin. Je rappelle : acier, et 26 d'épaisseur. Après dressage léger du gros mandrin, et reprise précise de son alésage, juste pour faire un centrage précis.
J'ai deux bruts en fonte comme celui ci. L'un me permettrait le montage d'un mandrin de 100 mm 3 mors concentriques et d'un 4 mors indépendants de 150 mm, et l'autre le montage du 160 mm 3 mors concentriques. En m'économisant soit l'achat d'un mandrin de 250 mm avec 2 jeux de mors (en supposant que j'en trouve au même standard), soit la réalisation d'énormes faux plateaux à centrage conique, dont l'usinage correct par mes soins n'est pas garanti.
Perçages et taraudages peuvent être fait très précisément dans le mandrin de 250 mm : table tournante de 400 mm sur la fraiseuse.
Un tourneur avec lequel j'en ai parlé il y a peu de temps m'a dit ne changer que très rarement de mandrin et de mors. Il utilise des mors qui sont usinés à la demande, et sur lesquels il soude des extensions en fonction du travail à faire. de même, pas de plateau qui vient remplacer le mandrin : plateau serré dans le mandrin et dressé à chaque fois.
J'ai le sentiment que la solution que j'envisage (mandrin légèrement modifié (juste 3 taraudages + léger réusinage pour dressage et centrage + faux plateau fixé dessus) pemettrait une adaptation facile de mandrins plus petits, et ce à moindre coût, sans difficulté technique.
Qu'en pensez-vous ?