Machine x6-1500GT Option Imprimante 3D!! (page n°4)

Re: Machine x6-1500GT Bidouilles et réalisations.

Bonjour a tous.
Voici quelques news:

Design et fabrication d'un éclairage de broche:

Pour enfin voir un peu ce que j'usine j'ai fais ce système d’éclairage LED. Je cherchais aussi a en apprendre plus sur les leds de puissance c'est pour cela que j'ai intégralement fabriqué l'éclairage au lieu d'acheter un simple ruban led ikea. De plus cet éclairage est beaucoup plus puissant.
L'anneau en aluminium ainsi que les PCB FR4 sont usinés avec la machine.
4 Pcb de 90° sont collés dans une cavité du dissipateur/support qui est lui même serré sur le nez de broche. (le refroidissement de 4w est assuré par le refroidissement liquide de la broche)
La cavité sera remplie avec de la résine pour protéger les circuits. (j'ai la flemme de sortir la résine).
Chaque secteur de leds Comporte 5 leds CMS 0.5w (ebay) alimenté avec un courant constant d'environ 20mA. (BCR421U). Plus 2 résistances CMS pour ajuster le courant et activer le driver (utilisation PWM possible)

Gravure et découpe du PCB.

Éclairage monté pour essais.

Dans un tout autre genre une gravure+découpe de ce "hello kitty" dans une porte ikea de récupération.





Bonne fêtes a tous. a+
Je peu communiquer les fichiers CAO aux intéressés.Voir la pièce jointe BCR420U BCR421U Led Driver.pdfDatasheet

Re: Machine x6-1500GT Bidouilles et réalisations.

Salut Spirus.
Merci pour ton com
Bonne fêtes a tous en passant!!

J'utilise cette fraise avec les paramètres suivants:
2500mm/min 15000rpm.

http://cgi.ebay.fr/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=140729101848&ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649

Re: Machine x6-1500GT Bidouilles et réalisations.

Sur la X6-1500Gt la carte contrôleur est alimentée par USB. (La carte fonctionne même boitier/alim éteinte).
Ainsi je te déconseille d'utiliser le 5v de la carte pour ton ventilateur (qui a surement un tension de fonctionnement supérieure genre 12v)

C'est quoi ce "reset"? tu parle d'un arrêt d'urgence?
Il n'y a pas de bouton d’arrêt d’urgence SOFT l’arrêt d'urgence d'origine coupe tout le boitier d’alimentation + broche.
Par contre tu peu simplement en ajouter un sur une des entrées de la carte et faire la config correspondante sous Mach3.

Re: Machine x6-1500GT Bidouilles et réalisations.

Salut Ipod85. Désolé pour cette réponse tardive j’étais en vacances.

A ce jour je n'ai pas rencontré de problèmes de qualité marquants.
J'ai simplement remarqué et corrigé quelques petits défauts d'ajustage/assemblage avec les roulements des vis a billes.
Par exemple: Le roulement de l'axe Y tournait dans son logement et l'écrou freiné frottait sur la cage extérieure du roulement au lieu de porter uniquement sur la bague intérieure du roulement.

C'est des petits détails qui m'ont fait un peu peur au début mais quelques rondelles ou freins de filets et depuis pas de soucis.

Je travaille occasionnellement de l'alu par passes de 0.2 0.3mm maxi avec des outils carbure revêtus Ø4-5maxi avec des avances modestes.

Re: Machine x6-1500GT Bidouilles et réalisations.

Salut.
Pour la capteurs j'ai obtenu le plus d'infos ici même :
https://www.usinages.com/threads/parametrage-branchement-home-e-stop-reglage-limites.29689/

Au sujet du système d’éclairage de broche led DIY je n'ai aucune prétention a son sujet, il ne s'agit surement pas de la solution idéale/utile.
J'ai fais ce design pour le plaisir ^^ mais personnellement je suis satisfait. Cela éclaire fort.

Re: Machine x6-1500GT Bidouilles et réalisations.

Ipod85 a dit:

ok super le lien =) mais pourquoi avoir doubler certain contacteur ?

Cliquez pour agrandir...

Salut.
J'ai complétement séparé les fonctions. J'ai 6 capteurs fin de courses (x+ x- y+ y- z+ z-)(câblés en série NF) et 3 capteurs d'origine (POM)

Ipod85 a dit:

Sinon ton 4ème axe donne quoi ? car j'ai vu que le site le propose en option directement à l'achat...

Cliquez pour agrandir...

Pour le 4eme axe je ne l'ai pas encore utilisé pour l'usinage(en plus de ne pas avoir de post pro 4axes).
Par contre il m'est extrêmement utile pour autre chose.
Je remplace la broche par un système d'extrusion et j'utilise ma x6 comme une imprimante 3D.
J'utilise directement le 4eme axe (est son moteur) pour gérer l'avance du fil de plastique dans l'extrudeur.
J'avais prévu de faire un post complet décrivant la manipulation de conversion usinage > imprimante 3D désolé ce n'est pas encore fait.
Je m'éclate a imprimer des pièces et a passer du mode usinage a imprimante ou l'inverse en quelques minutes.

Promis je poste des photos du bins asap.
Impression 30 avec le prototype.

Machine x6-1500GT Option Imprimante 3D!!

Salut a tous.
Bons après moult bidouilles j'ai quelques trucs a partager avec vous.

Origines du mal:
J'ai rencontré une personne qui m'a contactée via ce forum pour des échanges techniques et softs autour le la machine x6-1500Gt.
Nous avons passé une bonne soirée a discuter. Lors de cet échange cette personne m'a annoncé avoir acheté une imprimante 3D conjointement a la CN X6 pour imprimer ses pièces.
J'ai pu voir une des ces pièces fort bien réussie. Cela a attisé ma curiosité j'ai passé plusieurs soirs a regarder sur le WEB toutes les imprimantes 3D DIY (principalement RepRap ).
Puis j'ai fais une petite recherche "stl to gcode" pour convertir un 3D (.stl) en mouvement machine Gcode donc.
J'ai trouvé et testé plusieurs logiciels, je suis parvenu a mes fin avec kisslicer(gratuit) (http://www.kisslicer.com/download.html). Cad j'arrive a passer du 3D stl a un Gcode directement lisible sur Mach3.
Quelques essais soft de plus et j’étais confiant pour passer a la mécanique de l'extrudeur.
kisslicer

J'avoue je n'avais pas envie de complètement fabriquer l'extrudeur alors j'ai commandé ce matos:
Un extrudeur "chinois": 0.4mm Nozzle Extruder Print Head for 3D Printer Makerbot Mendel RepRap


Le contrôleur de chauffe de la partie chaude de l'extrudeur.
http://www.ebay.fr/itm/PID-Digital-...ial_Automation_Control_ET&hash=item3a86fac446


Une bobine de PLA 1Kg Ø1.75mm (un plastique issu de végétaux) qui a l'avantage de ne pas forcément nécessiter de plateau chauffant.

Une fois le tout reçu j'ai fais des essais ... J'avais un problème avec le moteur PAP de l'extrudeur qui est de faible puissance. Le driver du 4eme axe de la X6 même configuré au courant mini avais de fortes chances de le cramer.
Je tenais a conserver le boitier de contrôle de la X6 le plus standard possible entre le fonctionnement en usinage 4axes et impression 3D.
J'ai fais plusieurs impression avec un support bidouillé complétement a l'arrache je voulais valider la mécanique et la partie contrôle de chauffe. Je ne suis pas fier mais bon voici la config "PROTOTYPE" de l’option imprimante 3D.
Pour la description, c'est simple une planche de bois vissée sur le coté de la broche. Le moteur pap du 4eme axe vissé sur la planche. Une bague de laiton "moletée" avec un taraud tangent au Ø exter de la bague. le roulement récupéré sur l'extrudeur ebay. Un ressort pour presser le fil contre l'axe moteur. Un cylindre de peek taraudé M6. Une vielle culasse de moteur RC et enfin de corps de chauffe de l'extrudeur en laiton ainsi que sa buse de Ø0.4mm.
Test chauffe


Après quelques galères que je vous passe j'ai réussi a imprimer mes premières pièces avec ce bordel.
Maintenant il fallait passer sur un design plus sérieux.

J'ai en premier fais un design proche du proto, cad que l'option extrudeur serait rapportée sur le coté de la la broche.
Je suis finalement revenu sur cette idée pour gagner sur les masses en mouvement (le poids de la broche).
En configuration imprimante 3D je travaille avec des vitesses et des accélérations le plus élevées possible: 4000mm/min et 1000mm/s^2
Pour faire cela j'ai carrément conçu un nouvel extrudeur qui prends directement la place de la broche Ø80.


Voici mon pousse fil de l'extrudeur X6 ^^.
En haut un guide fil qui maintien le fil dans l'axe de l'entraineur.
A gauche une molette serre un cylindre de caoutchouc. Celui-ci via un bras de levier (sur roulements) serre le fil contre l'axe moleté du moteur.
La rotation du moteur pousse le fil dans un guide puis dans un tube en inox(que j'avais dans mes stock).


Pour monter a la place de la broche j'ai imprimé deux "roues" de Ø80. les deux roues comportent deux demi bague qui permettent de serrer le tube inox.


Enfin a l'extrémité du tube inox le corps de chauffe régulé en température (185°C pour ce PLA).


Pour facilement pourvoir câbler toutes les connections de l'extrudeur j'ai ajouté un boitier a l'arrière du moteur de l'axe Z.
Ces trois connecteur permettent de brancher:
-Moteur PAP 4fils / Corps de chauffe 2fils / thermocouple 2Fils / ventilateur de refroidissement x2 3fils / éclairage de broche LED 2fils.
Tous ces fils sont logés dans une gaine tressée et passent dans les chemins de câbles de la machine.
Le boitier ainsi que le bouchons sont imprimés avec la X6.


La CAO:

Ipod85 a dit:

Par hasard tu n'aurais pas pris l'idée du "serrage" du fil dur la roue cranté du moteur sur le système de déroulement du fil des poste à soudé semi automatique ? car au final ta vu 3D me fait penser très fortement à ce système !

Cliquez pour agrandir...

Pour le design j'ai beaucoup copié le design d'extrudeurs existants comme ceux-ci(par exemple):

Ipod85 a dit:

tu parle de ventilateurs, serons t-il à la place de tes échangeur thermique situé au dessus de la buse (sur le carré bleu de la vue 3D)?

Cliquez pour agrandir...

Non présent sur les photos j'ai un petit ventilateur qui souffle sur les dissipateurs. Cela permet de maintenir un grand delta de température entre le la partie froide et la partie chaude.
Cela évite que le fil ne se ramollisse avant d'arriver dans la buse.

Ipod85 a dit:

Pour quelle raison il y a de forte chance de cramé le moteur PAP de l'extrudeur ?

Cliquez pour agrandir...

Je parle du moteur pap fourni avec l'extrudeur ebay cité plus haut il est de faible puissance (courant accepté par phase faible), Avec le driver de la X6 je dépasse ce courant maximal accepté par le moteur.
Alors sans me prendre la tête j'utilise le moteur du 4eme axe avec le driveur en configuration de courant comme d'origine.
Rem: Depuis j'ai commandé une moteur supplémentaire pour le 4eme axe que j'avais dépouillé.

Salut Omarre.

Pour le sujet de l'usinage et des conditions de coupe c'est un sujet très large avec énormément d'infos du le Net.
J'utilise pour un pièce alu récente les paramètres suivants: fraise carbure revêtue Ø3 2dts 650mm/min 8500rpm avec lubrification.
Passes en Z de 0.25mm. C'est je pense proche de la limite max de la machine dans ces conditions.

Ces données ne sont PAS transposables a d'une application a l'autre.
Je pense aussi que le Ø de ta fraise est trop élevé pour travailler dans de l'alu. La rigidité de la machine(faible) ne supporte pas les efforts de coupe d'une fraise Ø6 ou Ø8.

Si tu part de 0 commence par les bases avec par exemple la vitesse de coupe: http://fr.wikipedia.org/wiki/Vitesse_de_coupe

Salut.
Pour les mêmes paramètres a matière identique et forme identique tu peux avoir des résultats très différents en fonction de plein de choses(non exhaustif):
-Comment tu utilise ta fraise : Avalant/opposition travail en bout de fraise/ travail pleine matière / Pongées en Z / rainurages / etc.
-La nature de la fraise HSS/Carbure/revêtement/ géométrie de fraise comme le Ø et les angles de coupe.
-La machine rigidité et autres.
-La lubrification (j'utilise une bombe d'huile de coupe ou de l'huile entière)

Selon le matériel des paramètres évoluent.
Vu la constitution de cette machine avec une faible rigidité j'ai choisi de travailler vite avec de très faibles passes et des outils très coupants (carbure revêtus et petits Ø pour l'alu).

"tu en mets(huile) tu ne peux plus t'arrêter sinon elle chauffe et produit l'effet inverse (surchauffe du métal)"
Ce que tu évoque est pour moi impossible ce n'est pas l'huile qui chauffe c'est la fraise ou ta pièce/copeaux qui évacuent des calories dans l'huile.
Dans un usinage "normal" la pièce ou l'outil ne doivent pas devenir brulants.

Sur cette machine j'essaie de faire toutes les descentes en z en dehors de la matière quand c'est possible. Pour les plongées en z dans l'alu je prends environ 50mm/min.

Salut tgenial.
Je note tes paramètres pour mon prochain usinage.
Pourrais tu me donner la ref de ta fraise 1dt Ø2? quelle nuance d'alu usine tu?
Merci.