Héhé merci ! C'est le 1er et je n'ai rien inventé ! Tout est sur youtube, le seul truc, c'est que je l'ai fait juste 4 fois plus gros que tout ce que l'on peut trouver sur le net ... Il m'arrive au torse pour info, bon ok, sur son plateau de transport :p
D'ailleurs, quelques remarques :
1/ les roues sont en gommes, c'était à mon papy, mais pas bon puisque trop lourd, y'en a une qui a lâché malheureusement, mais ça se pousse quand même.
2/La prochaine étape consistera à faire l'habillage car la gouttière en plastique ne va pas trop aimer, et comme ça je peux fondre même sous la pluie.
3/ La laine de roche de cheminée que j'ai utilisée pour l'étanchéité crame quand on arrive dans les 900°C. C'est pas le top, et c'est assez désagréable, quand je soulève le couvercle, tout prend feu, du coup à le lâcher brusquement ça risque de péter le reste. Là aussi, il faut aller voir du côté des fibres céramiques pour four RAKU, qui tiennent certaines à 1600 °C. Une bonne épaisseur et l'étanchéité sera garantie.
4/ Le béton, c'est : ciment fondu 1200 °C 15 kg + sable 12 kg, pour 6L d'eau et 25 kg de Pouzzolane EN GRAIN 20 mm maxi !!! j'insiste car j'ai prit du plus gros grain en plus du grain 18/20, c'est pas bon du tout, pour ce qui concerne l'arrivée d'air, on voit les cailloux de Pouzz, c'est fragilisé par le gros calibre car toute la partie ciment eau n'a pas bien prit partout... Quelques fissures apparaissent tout le long du four, à voir dans le temps ! La température est tout juste supportable à la main après 2h de fonctionnement intense.
Pour te répondre maintenant :
1/ chauffage au charbon de forge, et allumage au bois normal de palette. Alors là aussi j'ai remarqué pas mal de choses. Surtout que le charbon de forge, il ne fait pas de flammes, il a un rendement calorifique énorme et tient très bien dans le temps (réutilisable environ trois fois à fond je dirai). Donc pendant la fonte, il faut impérativement rajouter souvent du bois pour faire du gros charbon, qui feront naître les maléfiques flammes ! Elles, elles transvasent l'importante chaleur produite par le charbon de forge dans tout le four. Donc perso, pour le radiateur, j'ai du faire (après avoir comprit ce détail ...) le plein 2 fois (quand je dis plein, c'est mettre 10 bouts de bois gros comme mon poing dans le four). Aussi, j'avais fait des tétons à mon creuset pour qu'il pendouille dans le four. PAS BON. Il faut qu'il soit à même la braise, toujours en contact donc à mesure que le charbon se consume. Mais utiles pour l'attraper quand il est tout jaune dedans
2/ L'air, c'est un compresseur 80 L à 2.5 bars constants (pistolet maintenu enclenché, au bout de 2h de marche en continu, il fournissait 2,5 bars), dans un trou réalisé au préalable pendant la coulée du béton. Afin d'optimiser tout ça, j'ai fabriquer une tuyère métallique que je montrerai plus tard, avec étanchéité là aussi. Un bout de tube diamètre 30 mm soudé sur une tôle fixée au bidon. De l'autre côté de la tôle, une tôle que j'ai cintré pour faire un tube diamètre 80 mm qui rentre pile poil dans le trou en bas du bidon.
Perso je vais privilégier un aspirateur karcher 2200 W faisant aussi soufflerie. D'une ça fera moins de bruit, de deux, le flux d'air sera plus maîtrisable, et de 3, je pourrai en passer l'aspirateur plutôt que de passer le balai dans mon atelier ! Surtout que les 2,5 bars suffisent largement, ce qu'il faut, comme je l'ai dit, c'est du charbon pouvant faire de grosses flammes, comme celui de bois qui crame vite, même avec un brin d'air frais sur sa face
3/ Le logiciel, je ne l'ai pas encore, j'attends une réponse pour savoir son nom. Ce que je sais, c'est que tu lui donne un moule ( donc si t'as la pièce 3D, une opération booléenne te créer la contre pièce en 3D), et tu spécifies les entrées, le liquide, les températures etc, et lui simule le liquide en fusion se déplaçant dans le moule. Ce n'est que CINEMATIQUE, c'est juste pour voir si tout arrive bien en même temps afin d'avoir des diamètres de masselottes ni trop petits ni trop grands.