Fabrication Bagues graduées (Enfin, elles sont finies)

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E

emmanuelbayle

Apprenti
Bonjour,
Je souhaite réaliser une série de verniers pour la remise en état de mon tour BV20.
Ma question porte sur la matière à utiliser, acier, alu, laiton, etc.
Pour info, je pense réaliser la gravure des verniers par électro gravure, après mise en place d'un vernis photosensible négatif.
Je joins le plan des verniers et des graduations.
Merci pour vos remarques et vos réponses.Voir la pièce jointe verniers BV20.pdfVoir la pièce jointe gravure graduations.pdf
 
Bonsoir.


Salut emmanuelbayle.

Je n'est pas de baratin a fournir..........Alu tout simplement.

@ +
 
Salut Liaudet,
Merci pour ta réponse.
Je vais donc me mettre au travail dès que possible.
A plus.
 
ernier

tu peux nous en dire plus sur le procédé de gravure est ce à la portée d'un amateur dans son sous sol ou bien doit on s'adresser à un spécialiste et dans ce cas en connais tu un et combien ça coute (beaucoup de questions mais j'ai le même projet que toi)
 
Bonjour emmanuelbayle

J'ai le même projet que toi, pour ma vénérable fraiseuse.

Pour la matière, c'est l'aluminium incontestablement.
Pour la gravure, j'ai la chance d'avoir un plateau diviseur donc pas de problème (pour la vitesse de rotation, j'ai imaginé un bricolo pour fixer une Dremel sur la tête de broche..).

Tu peux aussi t'inspirer de ceci, un petit montage sympa que tu peux réaliser "en provisoire"...
http://homepage3.nifty.com/amigos/stamp ... lder-e.htm
 
Salut Calamentran,
Merci pour ta réponse et le lien qui est pas mal du tout.
Pour la gravure, je m'inspire du type de gravure utilisé par les fabricants de couteaux, c'est une sorte d'électroérosion.
 
Re-bonjour

Emmanuelbayle a écrit :
.../...Pour la gravure, je m'inspire du type de gravure utilisé par les fabricants de couteaux, c'est une sorte d'électroérosion...

Ce procédé m'intéresse, SVP tu peux m'en dire plus ??
Merci
 
Salut Chioggia et Calamentran,

La méthode utilisée s'inspire d'un site de coutellerie, mais j'ai perdu le lien problème Wind....
Mai bon rien de méchant, je le retrouverai plus tard.
Je met un petit schéma de principe.
La pièce doit être netoyée et dégréssé.
Tu recouvres ta pièce de vernis photosensible, puis passage aux UV, puis dévelopement.
Après, reste plus qu'à réaliser la gravure électrique, tu déplaces le bloc de charbon sur la pièce recouverte d'une couche de tissu humidifié avec de l'eau salé et la gravure se fait.
Si j'ai bonne mémopire, le négatif doit être branché sur la pièce.
Pour faire ressortir la gravure en noir, il faut juste passer en alternatif.
Dès que mon alim. sera câblé, je glisserai les photos.Voir la pièce jointe gravure électrique.pdf
 
ATENTION , sur mon schéma, j'ai oublié les 2 résistances de limitation d'intensité, qui sont à intercaler sur chaque ligne avant l'interrupteur alternatif/positif.
Le calcul n'est pas encore fait, mais elles sont obligatoires, car un cour circuit sur la sortie ne serait pas du plus bel effet.
Je conseille aussi de rajouter un voltmètre et un ampèremètre sur les bornes de sorties.
 
Bonjour,
Pourquoi faire simple quand on peut faire compliqué...!!!
Des anciens vous diront : la gravure peut se faire avec un outil "pointu" déplacé à l'aide du traînard et qui grave un trait sur le pourtour du futur tambour gradué c'est la désignation qui convient et non vernier.
Pour la division un ancien peut avoir une idée simple...mais précise.Attendons la suite.
A + .
 
Bonsoir

Guitoune45 a raison, c'est un tambour gradué qu'il faut dire ... le vernier (du nom de son inventeur) c'est le principe de mesure du pied à coulisse ...
 
Au sujet de la gravure justement, pour graver dans de l'acier, je pensais utiliser une pointe carbure, mais pas moyen d'en trouver, les outils hss ne vont pas, et les fraise à graver sont trop grosses (pointe de .01mm, plus fin ça casse)
 
Bonsoir,
Effectivement, j'ai utilisé de manière erronée le mot "vernier". Vous avez raison, "tambour gradué" aurai été plus correcte. Je m'en excuse.
Le choix de la gravure électrique me semble plus simple à réaliser, surtout que je ne possède pas actuellement de diviseur et que mon tour est toujours démonté, donc inutilisable (un sujet est d’ailleurs ouvert sur la rénovation d'un BV20).
Je ne manquerai pas de vous informer de l'avancement de cette réalisation.
 
Cépakon ton procédé, autant la gravures des traits à l’outils est la solution
habituelle, là tu as une bonne solution pour graver les caractères.
Car les frapper c’est approximatif et les graver au pantographe, c’est
beaucoup de travail ( j’en sais quelque chose ).

Je suivrais ton travail avec intérêt.

Il ne manque plus qu’à y associer le travail de phototraçage des typons
par la contribution d’Hololab…
 
Re,
Un HSS va très bien pour graver,plus finement qu'un carbure,encore faut-il bien s'y prendre .
Pour la division ;pièce prise en mandrin, je découpe une bande de papier juste à la longueur de la circonférence du mandrin.Je trace sur ce papier le nombre de divisions que je veux obtenir sur le tambour gradué .Je colle cette bande autour du mandrin.Je mets un repère fixe (trusquin) et je tourne à la main le mandrin pour chaque division gravée sur le tambour. J'avis mis des images à ce sujet il y a un...certain temps.
A + .
 
Bonsoir,
Après pas mal de tâtonnements sur autocad (écriture blanche sur fond noir ), le négatif devant servir à insoler les tambours gradués vient d'être imprimé . Pour le moment ils ne sont que fictifs, car je n'ai pas la matière en stock, ni la machine disponible pour les tourner.
J'attends que le tour que nous avons au boulot soit disponible, car en se moment, plusieurs personne se dispute la place !!!Voir la pièce jointe graduations négatif.pdfNégatif
 
Bonjour a tous
J'ai enfin usine ma série de bagues ( diamètres 60, 50 et 40) ainsi que leurs supports.
Il ne me reste plus que la gravure des bagues à réaliser, quant j'aurai dépanne mon générateur de courant qui m’a lâché suite à une erreur de branchement.
Je vous glisse quelques photos montrant l'avancement de l’ouvrage.
A+



 
Salut,
Merci pour tes encouragements.
Je viens de télécharger ton fichier pdf, et j'avoue que la méthode est intéressante.
Joli reportage et beau travail.
Pour mes bagues graduées, je vais rester sur l'électrogravure, mais si l'opération foire, je me rallierai à ta technique.
A +
 
Je n'arrive plus à retrouver le(s) post, mais les lames de scies circulaires sont souvent utilisées comme diviseur de fortune avec un axe en bout de broche et un cliquet plus ou moins sophistiqué pour le verrouillage.
Avec ce système et un outil à fileter il est possible de graver les bagues.
 
Merci dh42 pour l'info. Effectivement, j'y avais pensé, mais sur de l'alu, avec sa couche d'oxyde, j'ai peur que la gravure ne soit pas régulière. Mais bon, comme il y un stylo graveur à arc au boulot, je ferai un test, dès que mon collègue sera rentré de vacance, car il l'a enfermé dans son armoire.
A+
 
Salut Pascalp,
Je ne voie pas à quoi peut ressembler ce montage . Si tu retrouve le post, je veux bien que tu m'en informe, car pourquoi pas ! Toutes méthodes est bonne à prendre si le résultat est là.
Merci A+
 
J'ai retrouvé
http://www.mechanicalphilosopher.com/kbindex.html
Bon, c'est pour unTaig. Il s'est facilité la vie en bloquant la lame de scie et son axe avec le 3 mors!

Tu peux utiliser un système comme celui qui sert pour adapter une manivelle en bout d'axe. Un cylindre alu avec une coupe à 45°, inserré dans la broche avec une tige fileté pour bloquer le montage et qui tient également la lame de scie.

PS: C'est pas exactement le post que je pensais. Il traitait de la gravure de manettes, comme toi.

Re-PS: Un roue d'engrenage peut aussi bien faire l'affaire. Il faut voir ce qui traine à portée de main et s'adapter.
 
Merci Pascalp
Le principe donné dans ton lien n'est pas mal du-tout, pour une personne ne possédant pas de diviseur circulaire.
J'ai un diviseur, mais vue le nombre important de divisions à créer, je pense que l’électro gravure sera plus rapide.
Je n’ai juste qu’un masque à poser sur la pièce, insoler, développer et réaliser la gravure, comme pour une photo découpe.
En souhaitant que ça fonctionne comme je l'imagine.
A+
 
Salut,

Je suis ce post avec beaucoup d'attention, car je suis curieux de voir mis en œuvre le procédé de photogravure pour faire un tambour gradué.
Par contre possédant un BV20, je te conseille de graduer le transversal avec 40 graduations et non 50 comme c'est à l'origine, cela fait 0.08 mm au diamètre et ce n'est vraiment pas pratique à l'usage je trouve. J'ai cru comprendre que tu faisait un tambour longitudinal plus gros qu'a l'origine, tu peux donc en profiter pour faire un vernier de 10 graduations sur la partie fixe, et tu as au final un système qui permet d'afficher les déplacement en 1/100ème au Ø
En plus ton système de photogravure te permet de faire cela très facilement, car sinon il n'est pas simple de graver un vernier.
Pour le faire il faut que tu divise la longueur de 9 graduations de ton tambour en 10 graduation pour ton vernier. (je dis cela au cas ou quelqu'un ignore comment on fait un vernier)

JMB
 
Salut JieMBe,

Réaliser un tambour gradué au 1/100ème façon vernier est envisageable, bien que la précision générale du BV20 ne s’y prête pas forcement, mais l’idée est creuser ; c’ai d’ailleurs le type de vernier que l’on a sur le tour du boulot, un CAZENEUVE HB500.

Par contre, comme tu possèdes un BV20, peux-tu me dire le déplacement que tu as, par tour de manivelle sur le traînard et la poupée mobile, car je n’ai plus les indications constructeur, et impossible actuellement de faire des essais, car mon BV20 est en pièces détachées.

Pour les tambours, voila ce que j’ai prévu (sous réserve que tous les déplacements soit bien de 2mm/tour):

  • Traînard : 100 graduations sur diamètre 60mm, soit 0.02mm/grad.
    Transversal : 100 graduations sur diamètre 50mm, soit 0.02mm/grad.
    Longitudinal : 100 graduation sur diamètre 50mm, soit 0.02mm/grad.
    Poupée : 50 graduations sur diamètre 40mm, soit 0.05mm/grad.
Merci d'avance.
A+
 
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