état de surface ?

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion nagut
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nagut

Compagnon
bonjour

une question au spécialistes en ce domaine
quel état de surface peut on obtenir avec ce procédé ?
quel niveau de rugosité ?


pour réaliser, par ex, une poche circulaire de 1.60 de diametre, sur 0.50 de profondeur, dans de l'acier. (mm)

quel précision ?
Merci
 
JASON a dit:
Quel procédé ?

1,60 m ???

tu lit trop vite
procédé = nous somment dans la rubrique " élétroérosion.

pour les unités : je précise à la fin de la ligne (mm).
 
il n'y a pas de spécialistes en enfonçage (éléctroérosion) sur ce fofo ?
 
juste pour faire réaparètre la question
car je sais qu'il y a des membres qui connaissent.
 
merci pour ta réponse

je vois que l'on atteint ra 0.4, donc N5
c'est pas mal, je pensais que çà donnait un aspect "sablé" plutôt grossier.

daniel
 
hello,
Je suis plutôt spécialiste au fil, mais je dirais qu'un N4 voir N3 serait possible, biensur avec des frais assez conséquent, Il faudrait passé environ 6-7 électrode, et c'est des heures de travail.
Pour l'aspect "sablé" c'est un débat qui revient presque journellement a mon poste de travail. Des spécialistes de tripotage de pc vienne comparé des surface meulé à des surface érodé en nous affirmant que les surface meulé ont un meilleurs état de surface, et je le crie haut et fort : C'EST FAUX !!!

C'est claire que sa brille pas, et que c'est moins joli, mais c'est le procédé qui fait sa, prend un poinçon meulé, et un poinçon érodé, met un coup de polissage identique sur les 2, le poinçon érodé sera 2x plus propre.

J'espère avoir pu éclairé ta lanterne.

Meilleurs salutations
 
Tout a fait d'accord avec toi "Simplet"

de plus au fil on peux se faire une ébauche et une ou plusieurs finition.

en enfonçage j'en ai fais très peux puis ça rester du basique donc pour la qualité on ne chercher pas la petite bête...car le temps c'est de l'argent.
 
simplet a dit:
J'espère avoir pu éclairé ta lanterne.

bien sur, et je t'en remercie.
pour l'utilisation à la quelle je pense, c'est la technique par enfoncement qui s'impose.

un polissage après est possible.
 
pas de quoi.

Si tu veux des détails suplémentaire, avec un plan et tes exigences, je peut te donné avec exactitude les donnés technique (temps / nombre d'electrode / etat de surface )
 
Bonjour,

Vis à vis de l'état de surface un paramètre que l'on oublie parfois c'est le fluide diélectrique.
Il en existe de plusieurs viscosités, pour des travaux allant de la super finition (très fluide) jusqu'aux travaux d'ébauche (plus visqueux). Un diélectrique très fluide facilitera l'entrainement de la matière lorsque le gap est faible en finition.
Un autre aspect est la qualité du diélectrique, en fonction de sa formulation les performances seront différentes.

Ce document est très complet : http://www.oelheld.fr/fileadmin/content/pages/Prospekte_pdf/Prospekte_fr/L_%C3%A9lectro%C3%A9rosion_ce_qu_il_faut_savoir.pdf

J'espère avoir pu t'aider.
 
Dernière édition par un modérateur:
Merci d'avoir relevé ce point.
travaillant dans l'horlogerie et la très haute précision, nous n’utilisons que du diélectrique de qualité supérieur avec une viscosité très basse.
 
merci de ressortir ce post

simplet a dit:
travaillant dans l'horlogerie et la très haute précision,
çà m’arrange, justement, moi aussi .

j'avais dessiné un petit truc pour donner plus de précisions sur ce don je parlais; mais vu que cela n'avait ( apparemment ) peu d’intérêts ,j'ai tout viré.
mais je peux le refaire .
 
Simplet a raison! on peut avoir des choses tres corrects en érosion mais avec pas mal d'electrodes de sous dim differentes!
 

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