Conversion CNC d'un tour RC6123B500

20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
- Conversion CNC d'un tour RC6123B500
#1
Je termine juste cette conversion et comme promis sur un autre fil voici les éléments pour reproduire la manip.
Pas de panique le sujet va être long. Je dégrossi d'abord puis je répondrai selon la demande...
Notez que malgrés mes recherches sur Internet je n'ai trouvé ni plan, ni schéma pour un tour 9X20", tout juste une idée glanée ici:
site de http://www.cncathome.com/index.html
c'est ce qui m'a décidé à publier les miens ici et ailleurs.

J'ai voulu que le tour ne soit pas mutilé pour pouvoir éventuellement être repassé intégralement en version mécanique d'origine (revente, changement de modèle), ce choix n'a pas simplifié les choses...
J'ai déshabillé tout ce qui n'est pas utile en CNC, à savoir: la vis vis mère, la pignonnerie, les manettes, le chariot du transversal, remplacé par une embase extrêment rigide les carters et le boitier électrique.

IMG_4019.JPG
[div=initial][arrow]La conversion terminée[/arrow][/div]
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
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#2
L'embase de la tourelle

La nouvelle embase de la tourelle.

Elle peut être utilisée sur un 6123 normal si on à pas besoin du transversal, on gagne en rigidité.

IMG_4031.JPG


IMG_4034.JPG
Voir la pièce jointe y-Assemblage embase tourelle.PDF [div=initial][arrow]assemblage embase tourelle[/arrow][/div] Voir la pièce jointe yyy-plaque intermediaire tourelle QCTP.PDF [div=initial][arrow]Plan de la plaque intermédiaire vissée par dessous[/arrow][/div] Voir la pièce jointe yy-Embase tourelle QCTP.PDF [div=initial][arrow]Plan de l'embase[/arrow][/div]
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
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#3
La mécanique:

J'ai approvisionné les vis à billes et les écrous, le moteur de l'axe X et les 2 modules Gecko chez http://www.homeshopcnc.com/index.html
Soit:
1 longueur de 900mm pour l'axe des Z et une longueur de 460mm pour l'axe des X, 2 écrous précontraints. Ce qu'ils appellent "précontraint" c'est juste que le diamètre des billes est plus gros que d'origine pour quasiment annuler le jeu par rapport à un écrou non "précontraint" c'est simple, bon marché et ça fonctionne.

Sur l'axe Z la vis à billes a été placée au milieu du banc, entre les glissières, elle passe sous le traînard dans une gorge existante d'origine mais dont il a fallu ouvrir les deux extrémitées à la fraiseuse.

IMG_3925.JPG
[div=initial][arrow]les petis taraudages visibles sont ceux de l'ancienne fixation du DRO[/arrow][/div]
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
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#4
J'ai eux un mal de chien a définir sa position exacte jusqu'à ce que je la cale sur deux sacs de mastic de vitrier, avec cette astuce j'ai pu la positionner au petits oignons et relever les cotes pour fabriquer le support de l'écrou
et le poser sur le traînard pour monter la vis et vérifier les cotes de fab. du support moteur boite à roulements.
Enfin poser le tout.

Le moteur de l'axe Z est un Nema 34 de récupération, il a un couple de 2.5Nm

IMG_3920.JPG


IMG_4008.JPG


support ecrou z.jpg
Voir la pièce jointe Support ecrou Z.PDF Voir la pièce jointe support et boite a rlts Z.PDF
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
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#5
La vis à billes de l'axe X passe sous le transversal dans la gorge de la vis d'origine qu'il a également fallu faire déboucher à l'arrière.
Le support de l'écrou est fixé à l'arrière du transversal par deux vis.

Une fois l'écrou à billes serré et bloqué par sa vis de pression la vis à billes est à sa place il suffit de relever les cotes exactes pour fabriquer le support sous bâti
puis le support et la boite à roulements.

IMG_4028.JPG


IMG_3924.JPG
[div=initial][arrow]Montage terminé[/arrow][/div] Voir la pièce jointe Support moteur X.PDF
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
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#8
Une tentative de fabrication des poulies à échouée, elles étaient superbes mais la courroie sautait des crans pour une raison que je n'ai pas élucidée !
J'était parti sur 32 dents de 5.08 (j'avais la courroie) j'ai bêtement fais (32X5.08)/pi=51.74mm de diamètre et j'ai taillé mes dents. Coté symétrie ça tombait pile, la courroie posée à plat tombait pile mais une fois "enroulée" autour de la poulie ses dents chevauchaient celles de la poulie !
J'ai du loupper un coef quelque part !

Les poulies ratées en fin d'usinage Snif !

IMG_3913.JPG
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
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#10
Quelques photos en vrac

IMG_4027.JPG
[div=initial][arrow]vue de derrière qui montre les deux écrous[/arrow][/div]

IMG_4020.JPG
[div=initial][arrow]La jupe anti copeaux remontée montre l'électronique.[/arrow][/div]

IMG_4014.JPG
[div=initial][arrow]La vis à billes des X sous le transversal[/arrow][/div]

IMG_4006.JPG
[div=initial][arrow]Le fin de course X avec et sans son cache copeaux[/arrow][/div]

IMG_4005.JPG
 
17 Avril 2007
2 306
Annecy (74)
- Conversion CNC d'un tour RC6123B500
#13
bravo :bernardo:

pour la poulie fatée, c'est normal! tu as pris le pas des dents quant la corroie est à plat. quant elle s'enroule ce pas diminue.
tu dois en fait prendre un diamètre extérieur légèrement inférieur.
en fait la diamètre que tu as pris c'est le diamètre de courbure du "centre" de la courroie.

tu as remarqué certainement que la courroie avait de petits fils qui sortaient des cotés? bon c'est pas évident si la courroie est moulée ou coupée proprement ok mais la toile est indéformable, elle.

donc si il y a p exemple 1mm entre cette toile et le creux des dents de ta courroie, ben tu dois enlever 2mm au diamètre extérieur de ta poulie, en faisant toujours autant de dents.
 
20 Février 2007
233
Bourges (Cher)
- Conversion CNC d'un tour RC6123B500
#14
MaX-MoD a dit:
bravo :bernardo:



donc si il y a p exemple 1mm entre cette toile et le creux des dents de ta courroie, ben tu dois enlever 2mm au diamètre extérieur de ta poulie, en faisant toujours autant de dents.
Merci pour ta réponse,
oui tu as raison c'est exactement ce que j'aurais du faire et que je ferai la prochaine fois :!:

Francis