Hello,
Beaucoup d'informations viennent d'arriver d'un coup. C'est intéressant. Alors, je vais déjà vous dire où j'en suis.
J'ai abandonné le brasage au TIG avec cette brasure d'argent comprenant déjà du flux que j'avais achetée, parce que l'arc voit ça comme des impuretés et c'est assez difficile de chauffer le pourtour jusqu'à température de fusion de la brasure sans marquer les pièces. Et en plus ça oxyde. Il se peut que je ne soit pas assez bon au TIG mais voilà.
J'ai essayé la Loctite 601 qui est un produit fixant plutôt qu'une colle et ça va bien pour les attaches (les pièces dans lesquelles la ficelle passe) pourvu qu'elles soient bien ajustées dans la pièce en bronze (
@Vergobretos : c'est le l'UE12, je n'ai pas calculé quoi que ce soit avant de l'acheter, et l'inox est du 304L).
Du coup, pour assembler les pièces plus grosses inox/inox et inox/bronze, je fais des points au TIG en évitant de laisser la chaleur se propager à l'ensemble des pièces grâce à un plaquage sur tôle et/ou des montages spécifiques en alu. On voit forcément la soudure mais ça me va parce ce que c'est côté pile. J'ai été surpris de constater que je mets plus de temps à fondre le bronze que l'inox, bien que sa température de fusion soit plus basse.
@Vergobretos et
@bilou(te) : avec quoi chauffer pour éviter l'oxydation ?
@bilou(te) : peux-tu expliquer la procédure à l'acide phosphorique stp ? Est-ce que ce produit est accessible au commun des mortels ?
@Jmr06 : j'ai bien peur qu'il soit aléatoire d'usiner en goupilles avec la précision requise. S'il y a ne serait-ce que 5/100e d'erreur, ça va être de travers. Qui plus est, éventuellement dans les 3 dimensions.
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A+
engage