CNC.. oui !!!

Bonjour , Radioamateur moi aussi??? je suis passé du rêve à la réalité il y a un mois environ , j'ai arrêté mon choix à la CNC 6040 et j'ai quelque expérience à faire partager:

Le moteur triphasé 400Hz 0.8KW refroidi par eau piloté par le VFD vient de brûler, j'ai contacté le fournisseur et j'attends sa réponse.
J'ai expérimenté la mauvaise qualité des câbles chinois (le câble du moteur Z s'est coupé d'un coup et j'ai été obligé de remplacer le câble en entier (du câble réseau 8 fils a fait l'affaire)
J'ai vérifié la précision de la machine en utilisant les moyens du bord c-à-d une latte de précision et une lame de cutter fixée au moteur(adhésif double face bien sur) et la précision s'est avérée correcte avec les valeurs fournies par le constructeur.
Dans l'ensemble je suis satisfait de la machine qui a été livrée bien emballée et protégée.j'ai déboursé environ 1600€ tout frais compris pour la machine complète avec ses 4 moteurs et la pompe de refroidissement ,l'unité de contrôle ainsi que le VFD HUANYANG 1.5KW
La communication s'est jusqu'à présent bien passée avec le fournisseur car je ne pouvais lire la vitesse de la broche de manière correcte et le Forum a répondu à mes interrogations ainsi que le fournisseur tout cela en même temps,merci à tous d'usinages!!!

j'ai l'intention de réaliser des CI comme vous et j'espère pouvoir récupérer un moteur robuste.

toute bonne info pour un moteur de broche de bonne qualité et compatible (65mm de diam)est la bienvenue
d'avance merci

Voici

bonne chance avec votre achat....
ON1EV
Guy

Bonjour Vodka, pour ce qui est de la précision, je suis pour l'instant assez satisfait, mais je n'ai pas encore grande expérience donc mon avis est peu crédible, pour ce qui est du travail de l'Alu je suis assez étonné qu'avec une broche de 0.8KW j'ai pu usiner de l'alu de 15 mm sans grande difficulté (voir la foto ci-jointe) et j'ai réalisé mes premier usinages sur de l'alu (brides pour fixation)
j'ai utilisé une vitesse d'avance plus faible (400mm/min) et la broche tournait à 24000t/m , je dois avouer que mes premiers essais m'ont valu quelques déboires (2 fraises cassées ) mais enfin j'ai pu usiner 6 pièces de 15mm d'épaisseur , donc pour les faces avant celà ne devrait pas poser de soucis.
j'ai encore un long chemin devant moi , mais je suis enthousiaste et cela me plait beaucoup...
J'ai reçu une réponse favorable du fournisseur après lui avoir envoyé des fotos et une petite vidéo au sujet du moteur défectueux, j'ai donc retourné le moteur défunt à l'expéditeur anglais j'attends en retour un nouveau moteur. Entretemps ,pressé et avide de faire des copeaux hi.. j'ai commandé un deuxième moteur à un autre fournisseur CHINOIS de même puissance tjrs refroidi par eau, reçu rapidement , et à ma grande déception le moteur ne démarrait pas du tout (zut..) , j'ai un moment soupçonné le VFD huanyang ET ai testé le dit moteur avec un second convertisseur tri OMRON , là même résultat le moteur refuse bien de démarrer, même cinéma j'ai contacté le fournisseur etc... j'attends une réponse pour retourner l'animal.
J'ai constaté que plusieurs offres chinoises sur EBAY avec des noms bien sur différents sont apparemment les mêmes, le second fournisseur m'a répondu avec le même SAV que le premier ,tout celà n'entame pas l'enthousiasme pour la nouvelle passion pour cette discipline.
73's QRO de ON1EV

GUY

Amitiés à tout le forum

premières brides en ALU pour CNC 6040

Bonjour Vodka,oui les mêmes centres d'intérêt, en effet, je suis équipé en matériel de mesure SHF, Spectrum, VNA, LCR,etc.., je souhaite aussi usiner des petits boîters alu, je crois que la machine 3040Z serait un bon choix car la rigidité sera meilleure du fait de sa taille, la puissance de la broche me semble juste pour l'usinage alu mais le temps d'usinage est peut être au début moins important, une broche 1.5 KW est aussi plus lourde, les moteurs seront ils suffisants ? je ne suis pas compétent pour répondre.Pour l'instant je n'ai pas encore reçu de moteurs en retour , je suis donc à l'arrêt pour ce qui est
de l'usage de la machine. Je souhaite graver des CI mais je n'ai pas encore réalisé la moindre platine. Je compte générer le fichier GERBER avec PROTEL 99SE et créer le GCODE avec COPPERCAM,mais à présent c'est au stade de projet.
Afin de patienter ,j'ai acheté deux lasers chez APINEX
afin de créer une croix lumineuse de positionnement pour repérer la position X=0 Y=0 je joins une petite photos pour montrer ma petite réalisation....
Amitiés
ON1EV
Guycroix lumineuse de positionnementclose up APINEX

montage provisoire pour valider la précisionBonjour Vodka , j'ai choisi le laser LN60-650Module laser generateur de ligne, avec angle d'étalement de 60°.
Il est disponible en 650 nm de longeur d'onde et de 1 à 5mW de puissance.
je viens de modifier ma petite construction et avec l'aide d'un ami(merci Denis!) j'ai corrigé le modèle présenté dans le courriel précédent, celui-là est inutilisable en pratique, en effet si il est utile de disposer d'une croix de position, il est évident qu'elle doit être centrée sur la fraise, j'ai donc repris la première fixation inspirée du site apinex et je l'ai fixée sur une des bride de fixation moteur et le résultat est plus conforme à une croix de centrage centrée sur l'axe de la fraise....
Je suis toujours en attente d'un moteur et pour l'instant je ne peux que ronger mon frein en espérant que la communication avec le fournisseur se révèle fructueuse .....idem à 90°vue de la fixation

Bonjour

je ne pense pas que ton montage de croix laser puisse fonctionner.
Au fur et à mesure que tu descend ton Z, la croix va glisser irrémédiablement dans une direction.
La croix est au centre de ta broche juste à une certaine hauteur du Z.

Sinon l'idée du laser est pas mal; à retenir ... ( mais faut trouver le bon endroit de placement )

Je pense à un truc.
Si tu places ton laser sur un coté de ton Z; disons que le faisceau laser se trouve exactement à 100 mm du centre ta broche.
Tu vises avec la croix l'endroit de ta pièce puis au niveau des coordonnées tu rajoutes ou tu retires 100 mm suivant où t'as placé mécaniquement ton dispositif laser.
Comme ça, nickel chrome.

Bonjour,

On peut utiliser le faisceau vertical positionné à une distance connues du centre de la broche et faire le décalage de cette valeur dans la visu ou la cn à chaque usinage. Pour faire une fois une origine pièce c'est ok. Par contre pour se positionner de nombreuses fois à la suite, par exemple pour percer un ci "à vue", ça va être galère.

L'idée de ON1V de fixer les pointeurs inclinés pour viser l'axe de la broche est beaucoup plus confortable. Si les pointeurs sont bien disposés on peut même viser sans enlever l'outil. Mais comme le dit ellogo, on est tributaire du Z. Alors pour ne pas faire d'erreur à cause d'une mauvaise position en z, il faudrait essayer de mettre un 3° pointeur à l'opposé de l'un des 2 premiers et les 2 faisceaux coïncideront seulement si le Z est bon.

Bonsoir ellogo67 et lacier ,heureux de voir ma petite réalisation suciter de l'intérêt... la remarque d'ellogo67 est judicieuse,et j'ai fait le même raisonnement que toi,mais c'était sans compter sur la sagacité de RAMSES pseudo Denis.... en effet le trait se déplace lorsque l'axe Z varie , cependant si l'on choisi la position adéquate du laser dans son logement c-à-d 0° ou 90° , tout s'éclaire si l'on peut dire , le trait généré par le laser de gauche sur la photo si il est dirigé dans le sens perpendiculaire à la bride où il est fixé se déplacera dans le sens voulu voir la photos en position basse et la photo position haute , j'ai donc ajusté l'angle et la perpendicularité des fixations en position basse pour obtenir une croix imcomplète (juste un coin) en position haute la croix est reconstituée dans son entièreté et le tour est joué,
j'ai ajoué le lien pour montrer la vidéo du projet en action

Amitiés à Tous
ON1EV
Guy

croix laser en position basse
vidéo du déplacement Z avec croix centréecroix laser en position haute

Bonjour,

En terme de repositionnement vous atteignez quelle précision avec cette croix laser ?
L'utilisation d'une webcam n'est pas pas plus appropriée pour un meilleur repositionnement ?

Bonjour, j'avoue que mon expérience est encore très limitée, la seule chose que je puisse confirmer c'est que la largeur du faisceau n'est pas aussi fine que j'espérais ,le faisceau fait environ 1 mm de large, donc mon positionnement en visuel est peut-être suffisant pour une précision au jugé, mais je ne peux que considérer ce petit dispositif que comme aide au positionnement approximatif , le rafinement ultime devrait être accompli à l'aide du palpeur électrique que l'on trouve sur pas mal de forum.
je reste persuadé que ce projet n'est pas encore abouti et que des essais plus nombreux seront nécessaires pour connaître les limites et défauts du dispositif.
comme je n'ai toujours pas reçu le moteur défectueux retourné en angleterre , je suis dans l'attente des essais que j'espère pouvoir mener.

Amitiés à tout le forum
GUY

J'utilisais pour ma part un palpeur électrique (le plus simple possible:

une pièce plastique usinée avec une croix, un tube métalique autour, je plaçais la croix sur le point où je voulais centrer ma broche, je mettais un axe métallique dans la broche, on débranche la broche ( problème de masse kek part...) on relie l'axe à la carte d'interface USB qui fera office de sonde, on envois la commande qui va bien sous mach3, et la broche viens palper la surface interne de mon cercle métallique.

C'était long et assea fastidieux, pas forcément adapté à tout les situation (placer la croix sur l'angle d'une pièce par exemple). En mettant une webcam HD (40€) on a une excellente précision. On utilise une fraise javlot, on fait un micro point sur une plaque, on fait le 0 pièce puis amène la webcam au dessus de ce point et on relève les coordonnées du point que l'on intègre ensuite dans mach3 comme un offset.

J'ai fait une petite vidéo sur ma toute premiere utilisation de ce systeme:
http://www.youtube.com/watch?v=nnBGqsrejKo&feature=plcp

La caméra n'est pas calibré mais une fois calibrée, on pointe un endroit sur l'écran et la CNC s'y déplace pile poil dessus.
Sur ma version 2 j'ai rapproché la webcam de la broche pour perdre moins de débattement.
Il faudrait que je regarde si je ne peux pas faire un support facilement montable/démontable à fixer directement sur la broche.