Bonjour,
Je pense que c'est comme pour n'importe quel boulot :
- prix de l'étude de la pièce à faire (plans etc. si le client ne l'a pas fourni) = temps passé en fonction du coût horraire
- Prix de la matière
- Temps passé pour l'usinage proprement dit (nbre heures x taux horraire en fonction de la qualification de l'opérateur)
- calcul du coût de fonctionnement de la machine et autres charges (électricité, location de l'atelier, chauffage...)
- amortissement des machines utilisées et de l'outillage...
- coût de livraison, de transport et de manutention s'il ya...
Si j'avais une pièce à faire pour quelqu'un, je lui compterai la matière,
le temps passé à faire la pièce, plus une estimation de la consommation électrique de ma machine (7KW quand même...) et un forfait d'usure d'outillage en fonction du temps d'usinage et de la matière usinée, afin de renouveler régulièrement les outils de coupe.
Ca dépend pour qui on fait la pièce aussi. Un copain ? dépanner un voisin qui a un souci de motoculteur ? Quelqu'un qui restaure des motos ?
Par contre, si pour faire faire une pièce alors là ça devient obscur. Les coûts ne sont pas les mêmes chez des usineurs conventionnels et ceux qui travaillent en numérique... Il faut demander directement des devis...