Oui pour le 3D il y a des stratégies d'usinages.
D'abord faire une ébauche en enlevant le maximum de matière avec un outil de gros diamètre et avec un fort engagement c'est a dire la fraise se décale de 90 ou 95% de son diamètre à chaque passages.
Je crois me souvenir que dans cambam pour le profilage 3D en ébauche c'est par ligne de niveau.
Il faut laisser une surépaisseur de 0.5 ou 1mm cela dépend de la taille de la fraise d'ébauche des profondeurs de passe donc de la largeur des marches d'escalier voir sur ce site
http://www.makerslide-machines.fr/2016/07/31/introduction-a-lusinage-3d/
Ensuite dans la phase de finition il faut obligatoirement avoir un outil hémisphérique, avoir un engagement très faible la fraise passe et repasse en se décalant très peu 0.2 ou 0.3mm cela dépend de l'état de surface que tu souhaite à la fin. Par contre il faut mettre une vitesse très élevé un peut comme une imprimante 3D 1500 à 2000 mm/mn cela ne pose pas de problème car on enlève juste la surépaisseur de 0.5 à 1mm.
Et dans la phase de finition la profondeur de passe est la profondeur d'usinage finale, sinon la machine fait plusieurs passes dans le vide avant d'enlever la surépaisseur. Dans la phase de finition ce n'est pas par ligne de niveau mais des déplacements parallèles, choisir les déplacements parallèles le long de la plus grande longueur de la pièce et choisir un usinage mixe en opposition et avalant afin que l'outil parte et revienne tout en usinant.
Normalement en faisant tout cela tu devrais gagner beaucoup de temps, tient nous au courant de combien de temps tu as gagné