wika58
Compagnon
Bonjour à tous,
Comme la plupart d'entre nous, je souffre d'un manque de place dans mon atelier ...
J'ai donc un peu cogité sur la façon d'optimiser la place tout en gardant les machines facilement à portée de main.
La solution: "Un arbre à machines".
Pourquoi un "arbre"... parce que un arbre, ça un tronc (la structure principale), des racines (les pattes) et des branches (pour y mettre les machines).
Le tronc de mon arbre est réalisé en tube carré de 80 mm.
Les "racines" sont constituées de 4 pattes en Tube carré de 40 jumelés avec roulettes.
Les branches sont réalisées soit en tube carré de 40, en cornières de 40 ou un C de 40 selon les besoins (et surtout les disponibilités...).
Je voulais en gros y mettre ma perceuse colonne, les 2 tourets à meuler, mon Rapid-Lime et une scie à ruban verticale de GSB.
Voici l’aperçu de la configuration initiale.
Puis une petite évolution:
Etant nul en soudure, initialement, mon arbre devait être réalisé par un ami membre. Mais chacun ayant sa charge de projets, cela n'a pas pu se faire.
Merci tout de même Didier pour avoir fourni les Profilés principaux...
Donc j'ai pris comme bonne résolution 2012 de me mettre à la soudure...
Pour cela, achat d'un petit poste Inverter/TIG, des accessoires nécessaires et...apprentissage de la soudure...
Pour cela, je bénéficie des cours d'un soudeur pro (ancien collègue de travail retrouvé 20 ans plus tard...)
La géométrie de la structure principale (tronc, racines et branches principales) étant importante et ne maitrisant pas du tout les déformations lors du soudage,
Celle-ci a été réalisée par le soudeur pro.
Après plusieurs séances d'apprentissage (à tirer des cordons sur de la tôle, à assembler des chutes de tubes,...) je me suis lancé dans la soudure de quelques extensions et branches spécifiques.
Premier essai avec les machines principales:
Soudure que quelques plats pour le montage des tourets... Les premiers cordons de soudure de bibi sur la structure...
Tout d'abord, j'avais mal calculé les cornières pour reprendre les 2 tourets à meuler... Avec la lampe Jeilde dernière arrivée, cela se touchait...
Donc j'ai rallongé les cornières
Et si on regarde de tout près, ce n'est pas parfait mais je m'estime très heureux d'en arriver là après seulement qq mois...
Afin d'optimiser encore la quantité de machines "embarquées", j'ai fait deux "branches" escamotables...
D'abord pour le petit backstand :
Avec un support qui venait reprendre les 4 points de fixation
..
Puis pour une scie circulaire (je reviendrai plus tard sur les détails de celle-ci)
Le bras :
..
La table sortie :
... et rentrée :
Au final, j'arrive donc à un total de 10 machines embarquées, un éclairage central et un coffret électrique (pour un encombrement au sol de 500*700 mm):
- Perceuse-colonne (avec migration vers moteur 400V Tri de 1.1kW sur variateur avec système de taraudage);
- 2 tourets à meuler (avec extensions pour brosse métallique et brosse à polir);
- scie à ruban verticale;
- Rapide-Lime (avec motorisation à venir);
- Mini-Backstand;
- Petite scie circulaire de précision (homemade);
- Scie alternative (Homemade en cours de réalisation depuis plusieurs années...).
- Une superbe lampe Jeide moderne (trouvée)
- Scie à tronçonner (avec table récupérée et meuleuse d'angle);
- Aspirateur;
- Coffret électrique.
Voici quelques photos prises pendant la réalisation:
A gauche, le bras support pour le moteur du R-L, au centre une boite de jonction avec les trous pour les PE et à droite le support de la perceuse-colonne...
L'arbre fini, prêt à peindre
Et pour le fun,... cherchez l'intrus...
Après peinture:
Vue d'ensemble :
Les bras repliées :
... et les bras déployés :
... en vert martelé "Epicéa" (oui je sais normalement les arbres sont bruns et ce sont les feuilles qui sont vertes...).
J'ai profité de la modification de la perceuse colonne (voir futur post) pour la repeindre en vert martelé (clair) et tant que j'y était j'ai repeint le mini-backstand de qui était en vert fluo.
La table pour le tronçonnage a également été repeinte dans le vert "machines" de l'arbre avec ensuite ponçage des surépaisseurs pour lui donner le même look que la table de la scie à ruban verticale.
La table réalisée pour la mini scie circulaire subira le même traitement une fois tous les usinages terminés.
Quelques détails:
a) Backstand.
Le backstand est un backstand de GSB de XXX W (un peu léger mais pratique). Le bras escamotable permet de ramener, en position "rentré" le backsand entre le touret et
la scie à ruban (ça passe tout juste... Il a fallu bien calculer...).
En position "sorti" le bras amène le backstand à une position tout à fait accessible devant et légèrement en dessous du petit touret à meuler.
Une grenouillère permet de bloquer le bras en position "sorti".
Le backstand est monté sur un support fait de 4 bras soudés sur un cylindre (tout ça soudé par le rookie de la soudure...). Le cylindre est fixé sur l'extrémité du bras avec une grosse molette qui permet d'orienter le backstand (pour le rangement... ou pour travailler sur des pièces de très grandes dimensions).
c) Mini scie circulaire
La mini scie circulaire est réalisée sur base d'une scie circulaire électroportative que l'on commence à voir dans les GSB et qui est très pratique pour les découpes précises.
Elle est montée à l'envers sur une table de sciage (j'avais déjà utilisé cette technique pour faire une scie circulaire pour le travail du bois sur base d'une scie circulaire portative montée sous une table...).
La table est faite à partir d'une plaque d'Alu de 12 mm sur laquelle mon ami du S-O (merci Pat) m'a usiné les différentes rainures et logements pour recevoir les guides de sciage et la scie.
..
La dimension de la rainure de guidage est identique à celle de la scie à ruban verticale... Donc je pourrai utiliser les mêmes guides...
Le blocage du bras dans les positons "rentré" ou "sorti" est fait un peu différemment de celui du bras du backstand.
Ici j'ai fait un système d'indexage.
A voir à l'utilisation le système le plus pratique...
d) Perceuse-Colonne
Je ferai un post spécifique pour la modification de la perceuse mais je vous donne en avant-premières quelques infos...
J'ai fait une console de commande pour recevoir sur la gauche l'afficheur de vitesse, le potentiomètre et l'afficheur de T° moteur... Et sur la droite les commandes M/A et le commutateur de sélection de mode de fonctionnement (perçage/taraudage)...
La console :
L'usinage du trou central à la X2...
Pour le taraudage, une pédale est nécessaire.
Comme je veux pouvoir pousser l'ensemble d'un endroit à un autre en fonction de ce que je fait, une pédale au sol n'était pas très pratique.
J'ai donc embarqué la pédale sur la partie inférieure de la structure...
e) Rapide-Lime
Le rapide-Lime est pour le moment installé en "manuel"
Il sera motorisé dans quelques temps (pas dans le top des priorités actuelles) comme décrit dans ce post.
J'ai déjà prévu le bras qui recevra le moteur. UN rail de guidage (récupéré d'une benne à ferraille) permettra de monter le moteur sur un support qui suivra la position du "bélier" du R-L.
...
f) Eclairage
L'éclairage de la majorité des postes de travail est réalisé par une lampe Jeilde "type moderne" également récupérée dans des "bon pour la benne"... (c'est fou ce qu'on jette...)
Je verrai à l'utilisation si tel ou tel poste de travail nécessite un éclairage supplémentaire.
...
g) Tronçonneuse à disque.
J'ai également eu la chance de récupérer une embase d'une ancienne scie avec un bel étau.
...
Il faut que je fasse un bras pour y monter une petite meuleuse d'angle avec un disque à tronçonner.
Je compte faire un style de bras pivotant/coulissant comme sur les scie à onglet que l'on voit maintenant (mais un peu plus tard).
h) aspirateur centralisé.
J'ai aussi prévu d'embarquer un petit aspirateur.
C'est un mini aspirateur sans sac récupéré de madame mais qui a la particularité d'avoir un bac super facile à sortir (1/8 de tour).
J'envisage de faire un système d'aspiration centralisé (encore à étudier) avec démarrage auto de l'aspi pour les scies et les tourets à meuler... avec un petit flexible pour les tables de la perceuse du R-L,...
Voilà où j'en suis à ce jour.
Maintenant je vais attaquer la réalisation du coffret électrique (2 variateurs, un micro-automate,...) et le câblage de l'ensemble.
Je vous tiendrai informé de la suite.
Comme la plupart d'entre nous, je souffre d'un manque de place dans mon atelier ...
J'ai donc un peu cogité sur la façon d'optimiser la place tout en gardant les machines facilement à portée de main.
La solution: "Un arbre à machines".
Pourquoi un "arbre"... parce que un arbre, ça un tronc (la structure principale), des racines (les pattes) et des branches (pour y mettre les machines).
Le tronc de mon arbre est réalisé en tube carré de 80 mm.
Les "racines" sont constituées de 4 pattes en Tube carré de 40 jumelés avec roulettes.
Les branches sont réalisées soit en tube carré de 40, en cornières de 40 ou un C de 40 selon les besoins (et surtout les disponibilités...).
Je voulais en gros y mettre ma perceuse colonne, les 2 tourets à meuler, mon Rapid-Lime et une scie à ruban verticale de GSB.
Voici l’aperçu de la configuration initiale.
Puis une petite évolution:
Etant nul en soudure, initialement, mon arbre devait être réalisé par un ami membre. Mais chacun ayant sa charge de projets, cela n'a pas pu se faire.
Merci tout de même Didier pour avoir fourni les Profilés principaux...
Donc j'ai pris comme bonne résolution 2012 de me mettre à la soudure...
Pour cela, achat d'un petit poste Inverter/TIG, des accessoires nécessaires et...apprentissage de la soudure...
Pour cela, je bénéficie des cours d'un soudeur pro (ancien collègue de travail retrouvé 20 ans plus tard...)
La géométrie de la structure principale (tronc, racines et branches principales) étant importante et ne maitrisant pas du tout les déformations lors du soudage,
Celle-ci a été réalisée par le soudeur pro.
Après plusieurs séances d'apprentissage (à tirer des cordons sur de la tôle, à assembler des chutes de tubes,...) je me suis lancé dans la soudure de quelques extensions et branches spécifiques.
Premier essai avec les machines principales:
Soudure que quelques plats pour le montage des tourets... Les premiers cordons de soudure de bibi sur la structure...
Tout d'abord, j'avais mal calculé les cornières pour reprendre les 2 tourets à meuler... Avec la lampe Jeilde dernière arrivée, cela se touchait...
Donc j'ai rallongé les cornières
Et si on regarde de tout près, ce n'est pas parfait mais je m'estime très heureux d'en arriver là après seulement qq mois...
Afin d'optimiser encore la quantité de machines "embarquées", j'ai fait deux "branches" escamotables...
D'abord pour le petit backstand :
Avec un support qui venait reprendre les 4 points de fixation
Puis pour une scie circulaire (je reviendrai plus tard sur les détails de celle-ci)
Le bras :
La table sortie :
... et rentrée :
Au final, j'arrive donc à un total de 10 machines embarquées, un éclairage central et un coffret électrique (pour un encombrement au sol de 500*700 mm):
- Perceuse-colonne (avec migration vers moteur 400V Tri de 1.1kW sur variateur avec système de taraudage);
- 2 tourets à meuler (avec extensions pour brosse métallique et brosse à polir);
- scie à ruban verticale;
- Rapide-Lime (avec motorisation à venir);
- Mini-Backstand;
- Petite scie circulaire de précision (homemade);
- Scie alternative (Homemade en cours de réalisation depuis plusieurs années...).
- Une superbe lampe Jeide moderne (trouvée)
- Scie à tronçonner (avec table récupérée et meuleuse d'angle);
- Aspirateur;
- Coffret électrique.
Voici quelques photos prises pendant la réalisation:
A gauche, le bras support pour le moteur du R-L, au centre une boite de jonction avec les trous pour les PE et à droite le support de la perceuse-colonne...
L'arbre fini, prêt à peindre
Et pour le fun,... cherchez l'intrus...
Après peinture:
Vue d'ensemble :
Les bras repliées :
... et les bras déployés :
... en vert martelé "Epicéa" (oui je sais normalement les arbres sont bruns et ce sont les feuilles qui sont vertes...).
J'ai profité de la modification de la perceuse colonne (voir futur post) pour la repeindre en vert martelé (clair) et tant que j'y était j'ai repeint le mini-backstand de qui était en vert fluo.
La table pour le tronçonnage a également été repeinte dans le vert "machines" de l'arbre avec ensuite ponçage des surépaisseurs pour lui donner le même look que la table de la scie à ruban verticale.
La table réalisée pour la mini scie circulaire subira le même traitement une fois tous les usinages terminés.
Quelques détails:
a) Backstand.
Le backstand est un backstand de GSB de XXX W (un peu léger mais pratique). Le bras escamotable permet de ramener, en position "rentré" le backsand entre le touret et
la scie à ruban (ça passe tout juste... Il a fallu bien calculer...).
En position "sorti" le bras amène le backstand à une position tout à fait accessible devant et légèrement en dessous du petit touret à meuler.
Une grenouillère permet de bloquer le bras en position "sorti".
Le backstand est monté sur un support fait de 4 bras soudés sur un cylindre (tout ça soudé par le rookie de la soudure...). Le cylindre est fixé sur l'extrémité du bras avec une grosse molette qui permet d'orienter le backstand (pour le rangement... ou pour travailler sur des pièces de très grandes dimensions).
c) Mini scie circulaire
La mini scie circulaire est réalisée sur base d'une scie circulaire électroportative que l'on commence à voir dans les GSB et qui est très pratique pour les découpes précises.
Elle est montée à l'envers sur une table de sciage (j'avais déjà utilisé cette technique pour faire une scie circulaire pour le travail du bois sur base d'une scie circulaire portative montée sous une table...).
La table est faite à partir d'une plaque d'Alu de 12 mm sur laquelle mon ami du S-O (merci Pat) m'a usiné les différentes rainures et logements pour recevoir les guides de sciage et la scie.
La dimension de la rainure de guidage est identique à celle de la scie à ruban verticale... Donc je pourrai utiliser les mêmes guides...
Le blocage du bras dans les positons "rentré" ou "sorti" est fait un peu différemment de celui du bras du backstand.
Ici j'ai fait un système d'indexage.
A voir à l'utilisation le système le plus pratique...
d) Perceuse-Colonne
Je ferai un post spécifique pour la modification de la perceuse mais je vous donne en avant-premières quelques infos...
J'ai fait une console de commande pour recevoir sur la gauche l'afficheur de vitesse, le potentiomètre et l'afficheur de T° moteur... Et sur la droite les commandes M/A et le commutateur de sélection de mode de fonctionnement (perçage/taraudage)...
La console :
L'usinage du trou central à la X2...
Pour le taraudage, une pédale est nécessaire.
Comme je veux pouvoir pousser l'ensemble d'un endroit à un autre en fonction de ce que je fait, une pédale au sol n'était pas très pratique.
J'ai donc embarqué la pédale sur la partie inférieure de la structure...
e) Rapide-Lime
Le rapide-Lime est pour le moment installé en "manuel"
Il sera motorisé dans quelques temps (pas dans le top des priorités actuelles) comme décrit dans ce post.
J'ai déjà prévu le bras qui recevra le moteur. UN rail de guidage (récupéré d'une benne à ferraille) permettra de monter le moteur sur un support qui suivra la position du "bélier" du R-L.
f) Eclairage
L'éclairage de la majorité des postes de travail est réalisé par une lampe Jeilde "type moderne" également récupérée dans des "bon pour la benne"... (c'est fou ce qu'on jette...)
Je verrai à l'utilisation si tel ou tel poste de travail nécessite un éclairage supplémentaire.
g) Tronçonneuse à disque.
J'ai également eu la chance de récupérer une embase d'une ancienne scie avec un bel étau.
Il faut que je fasse un bras pour y monter une petite meuleuse d'angle avec un disque à tronçonner.
Je compte faire un style de bras pivotant/coulissant comme sur les scie à onglet que l'on voit maintenant (mais un peu plus tard).
h) aspirateur centralisé.
J'ai aussi prévu d'embarquer un petit aspirateur.
C'est un mini aspirateur sans sac récupéré de madame mais qui a la particularité d'avoir un bac super facile à sortir (1/8 de tour).
J'envisage de faire un système d'aspiration centralisé (encore à étudier) avec démarrage auto de l'aspi pour les scies et les tourets à meuler... avec un petit flexible pour les tables de la perceuse du R-L,...
Voilà où j'en suis à ce jour.
Maintenant je vais attaquer la réalisation du coffret électrique (2 variateurs, un micro-automate,...) et le câblage de l'ensemble.
Je vous tiendrai informé de la suite.
