lesmarronschauds
Compagnon
Bonjour,
Le profil extérieur peut se faire à l'aide d'une fraise de forme, même si ce n'est pas la solution la plus économique. Aujourd'hui, des pièces comme cela, s'il y a de la grande série, sont réalisées par matriçage (forgeage) si elles sont en acier, moulées en coquille métallique si elles sont en alu. Sinon, à l'unité, et si on dispose du matériel, comme l'à dit LABOUREAU, en découpe fil, ou en fraisage par contournage pour le rayon de 18, avec des reprises pour éliminer le rayon de la fraise.
Cordialement
Le profil extérieur peut se faire à l'aide d'une fraise de forme, même si ce n'est pas la solution la plus économique. Aujourd'hui, des pièces comme cela, s'il y a de la grande série, sont réalisées par matriçage (forgeage) si elles sont en acier, moulées en coquille métallique si elles sont en alu. Sinon, à l'unité, et si on dispose du matériel, comme l'à dit LABOUREAU, en découpe fil, ou en fraisage par contournage pour le rayon de 18, avec des reprises pour éliminer le rayon de la fraise.
Cordialement
yvon29
Compagnon
Bonjour
Pour t'aider quelques info sont nécessaires:
Est ce un exercice scolaire et quel niveau ?
Quelle matière ?
Quelle précision ?
Ou encore de la réparation ou/et du hobby ?
Combien de pièces faudrait il fabriquer ?
Parce que dans la vraie vie de l'industrie il y a pas mal de solutions pas encore évoquées.
Pour t'aider quelques info sont nécessaires:
Est ce un exercice scolaire et quel niveau ?
Quelle matière ?
Quelle précision ?
Ou encore de la réparation ou/et du hobby ?
Combien de pièces faudrait il fabriquer ?
Parce que dans la vraie vie de l'industrie il y a pas mal de solutions pas encore évoquées.
Jmr06
Compagnon
Avec mes moyens d'amateur et sans CNC, je ferais cela sur un plateau tournant :
- En premier, surfaçage pour obtenir l'épaisseur voulu et une bonne surface de bridage.
- usinage du côté de longueur 54.
- Puis ébauche de la forme à la scie à ruban.
- bridage sur le plateau tournant. Le côté de cote 54 positionné sur l'axe du plateau grâce à la visite DRO.
- orientation du côté 54 parallèle à l'axe X au comparateur.
- usinage des rayons au plateau tournant et des 2 plats épaisseur 5. C'est ici du contournage.
- il reste le rayon de fraise dans l'angle rentrant (le raccordement entre R18 et les plats) qui sont finis à la lime.
- enfin, reprise de la pièce à l'étau pour pointage et perçage des 2 trous de 5.
Ça c'est ce que j'imagine que je ferais avec mes moyens à moi et mes faibles compétences. Un pro ferait probablement différemment.
- En premier, surfaçage pour obtenir l'épaisseur voulu et une bonne surface de bridage.
- usinage du côté de longueur 54.
- Puis ébauche de la forme à la scie à ruban.
- bridage sur le plateau tournant. Le côté de cote 54 positionné sur l'axe du plateau grâce à la visite DRO.
- orientation du côté 54 parallèle à l'axe X au comparateur.
- usinage des rayons au plateau tournant et des 2 plats épaisseur 5. C'est ici du contournage.
- il reste le rayon de fraise dans l'angle rentrant (le raccordement entre R18 et les plats) qui sont finis à la lime.
- enfin, reprise de la pièce à l'étau pour pointage et perçage des 2 trous de 5.
Ça c'est ce que j'imagine que je ferais avec mes moyens à moi et mes faibles compétences. Un pro ferait probablement différemment.
Jean XIII
Ouvrier
Bonjour à tous
En ce qui me concerne, j’ai déjà fait et rendu le même profil extérieur issu d’un cylindre massif au bout d’un canon brut pour refaire un tenon porte baïonnette de fusil Anglais.
Dans le cas présent je ferai simplement avec tour, fraiseuse et diviseur.
Deux plats de 54 x 20 largeurs à définir ?
En tenant compte du rayon pour le demi Ø extérieur réduire un plat où les deux si besoin de deux pièce aux extrémités à l’épaisseur désirée soit 5m/m.
Accoler et assembler les deux plats par les deux trous de Ø 5m/m.
Centrage sur un mandrin 4 mors pour l’alésage central Ø 27 m/m.
Reprise sur un nez au diviseur horizontal pour réaliser le demi Ø 36 m/m extérieur.
De ce fait il n’y aura aucun rayon d’outil restant sur le plat.
En ce qui me concerne, j’ai déjà fait et rendu le même profil extérieur issu d’un cylindre massif au bout d’un canon brut pour refaire un tenon porte baïonnette de fusil Anglais.
Dans le cas présent je ferai simplement avec tour, fraiseuse et diviseur.
Deux plats de 54 x 20 largeurs à définir ?
En tenant compte du rayon pour le demi Ø extérieur réduire un plat où les deux si besoin de deux pièce aux extrémités à l’épaisseur désirée soit 5m/m.
Accoler et assembler les deux plats par les deux trous de Ø 5m/m.
Centrage sur un mandrin 4 mors pour l’alésage central Ø 27 m/m.
Reprise sur un nez au diviseur horizontal pour réaliser le demi Ø 36 m/m extérieur.
De ce fait il n’y aura aucun rayon d’outil restant sur le plat.
yvon29
Compagnon
Coucou @sarrah9595 tu passes par là ?
tu es une / un étudiant.
En tout tu as très bien fait venir ici !
Les autres faut arrêter de donner les solutions toutes crues!!!
Il faudrait afficher :
- la matière
- la précision requise
- le nombre de pièces à réaliser
tu es une / un étudiant.
En tout tu as très bien fait venir ici !
Les autres faut arrêter de donner les solutions toutes crues!!!
Il faudrait afficher :
- la matière
- la précision requise
- le nombre de pièces à réaliser
sebastian
Compagnon
Bonjour,
cette discussion m'intéresse ; j'ai 2 pièces quasi identiques à cette bride à faire en alu, (mes arcs ne font que le 1/3 du diamètre)
J'aurai procédé également par contournage sur fraiseuse avec une fraise sur plateau diviseur tournant (en ayant au préalable fait un trou central du plus gros diamètre possible pour débourrer le contournage intérieur).
Pour l'intérieur, il y a aussi la possibilité d'utiliser une tête à aléser
Le plus délicat étant le raccord arc de cercle/plats extérieurs… avis "d'amateur".
cette discussion m'intéresse ; j'ai 2 pièces quasi identiques à cette bride à faire en alu, (mes arcs ne font que le 1/3 du diamètre)
J'aurai procédé également par contournage sur fraiseuse avec une fraise sur plateau diviseur tournant (en ayant au préalable fait un trou central du plus gros diamètre possible pour débourrer le contournage intérieur).
Pour l'intérieur, il y a aussi la possibilité d'utiliser une tête à aléser
Le plus délicat étant le raccord arc de cercle/plats extérieurs… avis "d'amateur".
Jean XIII
Ouvrier
Merci pour les autres....et les solutions crues!!!
Il ne demande pas de devis, ne précise pas la matière, quand aux mesures elles sont indiquées.
Sans préciser le matériel a sa portée, il cherche seulement à savoir comment réaliser cette pièce.
J'ai répondu que cela était faisable avec tour, fraiseuse et diviseur ce qui est un minimum dans l'usinage.
Piqué au vif pour les solutions crues...Je vais de ce pas réaliser sa pièce avec les rois outils précités.
Je pense poster les photos avec la pièce vers 14h,30
Avec un peu de retard pour trouver du carré de 20x20.
Ci-joint trois photos
Dernière édition:
yvon29
Compagnon
Bonsoir
Astucieux : j'aime bien les têtes de vis entamées !
Comment procède tu ? (en finition, quoi ...)
Tu fais une passe, tu prends un petit angle, re-passe ?
Au fait, je crois qu'on a perdu définitivement @sarrah9595 ....
Astucieux : j'aime bien les têtes de vis entamées !
Comment procède tu ? (en finition, quoi ...)
Tu fais une passe, tu prends un petit angle, re-passe ?
Au fait, je crois qu'on a perdu définitivement @sarrah9595 ....
sebastian
Compagnon
Bonjour à tous,
effectivement, on a perdu l'auteur du sujet…
Dommage…donc je vous expose mon problème pour la réalisation d'une pièce un peu similaire, une simple bride en alu
dessin en 2D vu du dessus (j'ai pas de logiciel 3D)
Je bosse à la fraiseuse
En gris, le brut dégrossi aux cotes
Cercle en blanc = arc de cercle à tailler
En noir, fraise utilisée.
Mon process :
• j'ai bridé le brut sur mon plateau tournant
• calé ma fraise au centre du cercle de 51mm, puis tangenté la table au diamètre final, puis je tourne le plateau diviseur…
Et ben au lieu de me faire une portion de cercle comme voulu… ça me fait un 1/2 cercle (visualisé en pointillé)
Comme une truffe, je pige pas pourquoi
Mon brut est mal positionné ? j'ai pas beaucoup de place ; mon diviseur ne fait que 150…
Sinon je fais ça avec une tête a aléser…?
merci pour vos avis éclairés
effectivement, on a perdu l'auteur du sujet…
Dommage…donc je vous expose mon problème pour la réalisation d'une pièce un peu similaire, une simple bride en alu
dessin en 2D vu du dessus (j'ai pas de logiciel 3D)
Je bosse à la fraiseuse
En gris, le brut dégrossi aux cotes
Cercle en blanc = arc de cercle à tailler
En noir, fraise utilisée.
Mon process :
• j'ai bridé le brut sur mon plateau tournant
• calé ma fraise au centre du cercle de 51mm, puis tangenté la table au diamètre final, puis je tourne le plateau diviseur…
Et ben au lieu de me faire une portion de cercle comme voulu… ça me fait un 1/2 cercle (visualisé en pointillé)
Comme une truffe, je pige pas pourquoi
Mon brut est mal positionné ? j'ai pas beaucoup de place ; mon diviseur ne fait que 150…
Sinon je fais ça avec une tête a aléser…?
merci pour vos avis éclairés
yvon29
Compagnon
Bonsoir
Blagounette : vous savez la différence entre une poule et une majorette ?
Réponse : dans humour blagues et contrepeteries !!!!
Je t'envoie un neurone en colissimo
Oui, c'est ça
Blagounette : vous savez la différence entre une poule et une majorette ?
Réponse : dans humour blagues et contrepeteries !!!!
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