G
gégé62
Compagnon
il me semble oui.le faisceau est plus fin
il me semble oui.le faisceau est plus fin
On dit que c'est pour tous les conducteurs. J'ai pas testé avec autre chose que l'acier. La qualité de la coupe dépend aussi du métal.quels sont les métaux pouvant êtres coupés
On dit que c'est pour tous les conducteurs. J'ai pas testé avec autre chose que l'acier. La qualité de la coupe dépend aussi du métal.
Maintenant si on a une feuille non conductrice et qu'on la coince entre deux tôles fines, elle sera coupée....à tester !
Pas bvp de métaux non conducteurs
au fait il "faudrait" couper en avancant (pas en tirant) avec le plasma
Ça dépend aussi beaucoup de l'épaisseur à couper. Pour du fin on peut aller vite, et peut-être on peut se permettre quelques à-coups dans la vitesse. mais pour du plus épais, comme du 6 mm ou plus, si je vais trop vite ça ne coupe plus. Peut-être que mon découpeur est trop limité. En 8 mm par exemple je ne peux pas dépasser 350 mm/mn. Mais un autre problème aussi: avant de lancer une découpe je fais un petit test sur un échantillon. C'est bon. Quand j'attaque le "vrai" morceau, ça ne va plus du tout....je n'ai pas encore tout compris.Le tout est d'aller assez vite sinon ça se ressoude
je ne comprends pas, si l'embout final reste bien vertical, ça ne doit rien changer, et en poussant ça glisse moins bien."en avancant" cest parce que la torche est inclinée (on aura alors tendance a tirer vers soi)
quelqu'un a une idée là-dessus , je n'ai jamais rien lu à ce sujet et pourtant ça me semble très net.la zone mal coupée est très dure à reprendre à l'outil, il faut meuler, et encore....Je me demande ce qui peut procurer cette dureté: combinaison de l'acier avec l'azote de l'air ? comme une nitruration +trempe ?
Oui finalement la torche est trainée. Il y a toujours une coupe inclinée (dans le plan de la coupe) ça peut se comprendre. C'est pour ça qu'en fin de coupe, il faut basculer la torche vers le haut, de façon à ce que la découpe en zone profonde puisse rattraper celle de surface. Sinon la torche quitte la pièce avant que tout ne soit coupé dans le bas, et il reste un morceau non coupé. Bon, c'est le plus souvent comme ça que ça se termine pour moi et ce n'est pas un gros problème. Je pense d'ailleurs que c'est seulement pour les pièces épaisses que cette question se pose.trainer la torche (mais du coup la decoupe se fait en biais grace a la vitesse d avance
je comprends cela comme un usinage en fraisage "en avalant" ou pas. Cela suppose que l'on connaisse le sens de rotatin de l'air, et ils l'indiquent. Par contre moi je mets la petite bague avec des trous inclinés dans le sens que je veux, il n'y a aucun repérage.....la meilleure qualité de coupe se trouve toujours du côté droit par rapport à la direction de déplacement de la torche
Je pense que cela n est pas une dureté superficielle(sur un acier ordinaire) mais une croute de combustion (comme l on retrouve sur certaines plaques laminées a chaud) ce phénomène se retrouve même sur une coupe d alu (au plasma bien sur) donc la solution c est un petit coup d ébarbage avant toutes opérations(usinage ou soudure)Ils ne disent rien non plus de la dureté importante à la surface coupée. Une autre question d'ailleurs me vient: comme c'est plus dur, est-ce que c'est compatible avec un soudage de qualité (ce qui ne me concerne pas...) ?
je pense aussi qu'au moment de la soudure d'une zone durcie en surface par une coupe plasma, le métal est suffisamment refondu et remélangé, de sorte que cela est peut-être "oublié"- ceci parce que le volume de matière affecté est vraiment insignifiant. Ce qui expliquerait qu'on en parle assez peu, si ça na pas de conséquence.Pour de l acier, je suppose quon peut encore souder
peux-tu me mettre sur la voiedécrit sur un autre post
c'est un avantage de "ma" technique d'avance avec mon tour, je ne tiens pas la torche, seulement l'interrupteur de marche/arrêt, et je peux facilement observer ce qui se passe.Ce nest pas facile a voir il faudrait qq pour vous dire ce qui se passe.
pour amorcer l'arc, il me faut moins de 1 mm de distance. Par contre une fois que c'est amorcé, je ne me souviens plus, il faudra que je refasse des essais. Mais c'est pas pour tout de suite.....effectivement, quelques millimètres de distance entre la pièce et la buse sont autorisés
c'est pas du HS, toute info sur les résultats obtenus est bonne à prendre....Désolé du HS
La fonte grise se trempe tout simplement, comme un acier au carbone.On n'a toujours pas d'explication de ce phénomène
Bonjour,
La fonte grise se trempe tout simplement, comme un acier au carbone. Elle devient de la "fonte blanche"
Un banc de tour en fonte grise (Cazeneuve hbx) ou une table fraiseuse et ses glissières comme celles de la Gambin sont trempés
en surface. La chauffe peut se faire par induction, mais le plus souvent par une rampes de chalumeau oxyacétylénique
dont le déplacement est mécanisé suivi par une rampe de jet d'eau.
Si la chauffe est très rapide et brève comme dans le cas d'une méthode à l'arc électrique, la masse de fonte refroidit
suffisamment vite la zone, pour la tremper.