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Fabrication support de marbre

Discussion dans 'Outils et accessoires' créé par phil916, 6 Juillet 2014.

  1. phil916

    phil916 Administrateur

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    Fabrication support de marbre
    Bonsoir,

    Pour pouvoir continuer mes projets, grattage pour la restauration de l'ALCERA et du CMZ mais aussi bien d'autres,
    j'avais besoin de plus grand... on a toujours besoin de plus grand :roll:
    aussi voici un petit reportage sur la fabrication du support de pierre tombale que je suis en train de finir,
    me reste la préparation avant peinture.

    La nouvelle bête plate de 450Kg qu'il faut supporter, le pied à coulisse donne l'échelle :mrgreen:

    P1090892web.jpg
    ↑  une pierre tombale de 1200X800


    ça commence toujours par un dessin, à la cote et avec tous les détails
    vous apprécierez le travail de DAO sous CATHEDGEWORKS

    P1100292.JPG
    ↑  Phil916CAD


    Les points d'appui limitant l'auto-déformation liée au poids nous sont donnés par les travaux de Messieurs Airy et Bessel,
    ils sont situés entre 20 et 25% de l'encombrement voir DAO...
    pour ne fâcher personne j'ai choisi 22,5% mais ce n'est pas critique
    avec un granit de 16cm d'épaisseur :wink:

    La découpe matière:
    P1100120web.jpg
    ↑  ma scie manuelle est au chômage technique


    un peu d'apprentissage de la soudure MAG

    P1100149web.jpg

    pied lasérisés épaisseur 12mm puis taraudés M16
    P1100190web.jpg
    P1100247web.jpg
    P1100246web.jpg
    P1100147web.jpg
    ayant encore des soucis avec le soudage vertical j'ai fais des points
    qui suffiront amplement pour les renforts longitudinaux
    P1100188web.jpg
    ↑  les renforts longitudinaux sont fait avec deux cornières soudées ensemble

    les pieds sont prêts
    P1100249web.jpg
    ↑  chaussures grand luxe, petit coup de scie pour pas gâcher de la tige fileté inox M16


    Plus joli mais surtout plus de "nid à crasse"
    P1100281.JPG
    P1100291.JPG

    P1100286.JPG
    ↑  Bridage

    P1100287.JPG
    ↑  Pointage

    P1100289.JPG
    ↑  Soudage

    P1100290.JPG
    ↑  Perçage puis taraudage au travers du tube



    me reste à souder les 4 cornières verticales aux coins (sécurité)
    poncer quelques soudures puis faire l'apprêtage et la finition peinture.

    Une question: c'est quoi la couche de protection noire sur ces tubes ?

    Je dois aussi me trouver 5 rotules (de suspension?! ou autres) en bout M16
    qui serviront d'appui à bille sous le marbre

    bonne fin de dimanche,
    Phil
     
  2. stanloc

    stanloc Compagnon

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    Fabrication support de marbre
    Personnellement j'aurais fait porter le poids du "marbre" directement à l'aplomb des pieds.
    Stan
     
  3. jms

    jms Modérateur

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    Fabrication support de marbre
    Belle réalisation :wink:

    Pour les soudures verticales, si tu avais retourné complètement le banc, elles seraient devenues des soudures horizontales, non ?
     
  4. stanloc

    stanloc Compagnon

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    Dernière édition par un modérateur: 16 Avril 2015
  5. patduf33

    patduf33 Administrateur

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    Fabrication support de marbre
    Bonsoir

    Ha oui le beau marbre :-D

    La structure ne devrais pas se déformé sous la charge, et les pieds réglables vont te permettre de bien nivelé l'ensemble.
    Pas mal l'apprentissage de la soudure, le mien devrais arrivé courant Aout.
    Après en fonction des éléments de Stan je ne sais pas.

    Pat
     
  6. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    Fabrication support de marbre
    Stanloc, tu es hors sujet :roll: , Phil n’a pas d’exigences de stabilité vibratoire ou
    autres pour des applications optique, c’est un marbre d’atelier .
    Disposer les pieds uniquement à l’aplomb des points de airy comme le
    fait micro-controle, c’est le risque que tout l’ensemble verse.
    l’X95 à toutes les sauces, c’était aussi leur fond de commerce, la mécano-soudure
    n’est pas une pratique courante de labo.

    Microplan a reprit les ateliers Maître à La foret du temple (qui fabriquait les marbres pour MC)
    voilà leurs supports :

    http://www.microplan-group.com/W/FR/tn.htm

    Il est très bien le support de Phil et au moins on peut bouger l’ensemble avec un
    coup de transpal
     
    Dernière édition par un modérateur: 16 Avril 2015
  7. gaston48

    gaston48 Compagnon

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  8. phil916

    phil916 Administrateur

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    Fabrication support de marbre
    Stanloc, tu devrais relire le titre de ce sujet c'est support de marbre et non support de banc optique ou table d’expérience optique :wink:
    maintenant si tu préfères utiliser un support de banc optique aussi pour les marbres de mécanique, aucun soucis c'est ton droit;
    d'ailleurs quand tu te feras un support de marbre tu pourras le faire comme tu préfères je ne te dirais pas que tu es passé à côté de ce que les gens de l'art préconisent comme support de marbre mécanique de précision :wink:

    Microplan et Mitutoyo (que j'ai copié) utilisent ce type de conception pour leurs supports de marbre...
    je suis parti du principe qu'ils savent ce qu'ils font et donc le mien me va très bien comme il est :wink:

    jms, j'ai encore du chemin à faire en soudure, le but n'était pas de souder solide ce n'est pas nécessaire à cet endroit.
    c'était l'occasion de m'entrainer à souder en vertical dans un endroit caché et heureusement parce que, à ce jour, pas moyen de faire des cordons correctes.
    Avant la peinture je réessayerai, je ne suis pas du genre à laisser tomber :twisted:

    Le nivellement bâti est fait par 4 pieds sur patin caoutchouc et le nivellement précis du marbre sera fait par les supports à billes...
    qui restent à acheter/bricoler/inventer... je cherche un système à pivot rotule comme sur les serres-joint/rotule de voiture etc.
    si vous avez des idées.

    gaston48, intéressant le Wilma, mon anniversaire est passé mais je peux attendre l'année prochaine si tu y tiens :mrgreen:
    Microplan a du super matos et les tarifs de leur marbre premier prix série "Darla" (quelque chose comme ça) sont intéressants, pour le Wilma par contre j'en doute :axe:

    L'idée était bien de pouvoir le déplacer facilement en glissant dessous un tire-palette parce que + 500kg à bouger sans y mettre des roulette c'est :shock:
    Il manque encore un détail de sécurité important à mes yeux dans un atelier de mécanique,
    les cornières de retenue aux angles ! je ne veux certainement pas que le marbre bouge/bascule parce que j'ai tapé dedans en bricolant dans l'atelier.

    Je me permets d'insister :???: personne n'a une idée sur la couche noire TRÈS salissante :mad: qui recouvre les tubes serrurerie.
    je dois galérer à l'enlever... ou juste nettoyage acétone et apprêt ?
    bonne nuit,
    Phil
     
  9. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    C’est la couche d’origine d’oxyde calamine de la tôle laminée, A force de passer dans les galets de conformation en tube cylindrique avec la soudure, puis conformation en tube carré, l’oxyde est décollé puis replaqué, mélangé aux lubrifiants etc
    L’idéal est de dégraisser avec une lessive de soude ou du solvant, puis un décapage à l’acide phosphorique, à défaut chlorhydrique suivi d’une neutralisation à la soude.
     
  10. phil916

    phil916 Administrateur

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    ok merci, vu le boulot pour bien faire chimiquement, je vais plutôt utiliser le disque à lamelles pour mettre la tôle à nue avant de passer un apprêt phosphatant :-D
     
  11. wika58

    wika58 Modérateur

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    Salut Phil, belle réalisation :supz:

    En ce qui concerne l'utilisation du disque à lamelles pour la finition, je te le déconseille.

    Quand j'ai fait mon arbre à machines (divers tubes carrés 80*80, 40*40 et cornières 50*50, 40*40 ...) le soudeur/serrurier qui m'avait soudé la structure principale (tout en me donnant des cours de soudure), m'avait expliqué qu'il ne fallait pas utiliser de disques à lamelles car ça a tendance à creuser... Il faut utiliser les disque plats avec disque support plastique. C'était un spécialiste de réalisation de pupitres et autres armoires..

    Je viens de faire un portail pour mon verger en cornières 50*50*5 et j'ai fini les soudures aux angles à l'aide de disques à segments... (trop fénéant pour changer de disque).
    Là je viens de peindre... Et bien sûr, on veut des creux à certains endroits... :???:
    Donc j'aurais bien fait d'écouter...

    Vu le beau travail que tu viens de faire, ce serrait con qu'après, tu regrettes d'avoir voulu aller plus vite sur cette phase... Ou alors il te faudra utiliser du mastic de carrosserie... :roll:
     
  12. jms

    jms Modérateur

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    quand j'ai construit ma remorque, j'ai bien dégraissé les tubes à l'acétone, puis peinture (au pinceau) spécial fer sans apprêt et depuis 6/7 ans, ça n'a pas bougé.
     
  13. TRYPHON974

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  14. patduf33

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    +1 dégraissage puis passage d'une toile fine pour donner un peut d'accroche à la peinture, et comme c'est pas fait pour aller dehors tu ne crains rien :-D

    Pat
     
  15. wika58

    wika58 Modérateur

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    J'avais oublié de répondre sur le nettoyage... :oops:
    Dégraissage au degrés sant métaux, essuyage (ça enlève pas mal cette fine calamine) et puis 2 couches d'Hammerite au petit rouleau laqueur....
    Et dehors sans soucis... 8-)

    Mais si c'est pour en faire un beau support d'atelier, pense bien à la préparation de la surface... Sinon une fois peint tu verras les défauts de surface et chaque fois que tu passeras à côté, tu te diras: "mais pourquoi n'ai-je pas soigné plus la préparation avant peinture". :x
     
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