j.f.
Compagnon
Je sais que le sujet a déjà été abordé, mais je ne sais pas s'il a été mis en images...
Comment usiner de la tôle d'alu fine ?
Un martyr : ici un bloc d'alu qui sera bridé sur la table. Et du double face pour moquettes. Les surfaces sont dégraissées. Le bout de tôle est collé sur le martyr. Passage sous presse, ou coups de maillet caoutchouc pour que ça colle au maximum.
Découpes à la fraise. L'idéal est d'aller jusqu'à l'adhésif sans toucher le martyr. L'adhésif a un inconvérient :il agromère les copeaux, entraînant un recyclage... L'idéal serait de s'arrêter à une fraction de millimètre (de l'ordre de 0.1 mm voire moins, de façon à faciliter ensuite la séparation)., sans traverser. Ca impose alors de surfacer le martyr de façon à assurer un parallélisme parfait avec la table.
La pièce est séparée au cutter
Terminé. C'était pour réparer une fixation de boutons de commande. Les bords autour des interrupteurs font entre 3 et 2.5 mm selon les côtés. Ce serait plus que délicat à obtenir à la lime sans rien déformer !
L'alu fait ici 2 mm d'épaisseur.
L'astuce n'est aps de moi ! Elle m'a été donnée par un ancien fraiseur pour les non ferreux. Sinon, étau magnétique en laissant un peu de marge.
Il existe aussi chez 3M des adhésifs double face très précis, mais très chers, plutôt destinés à la rectification qu'au détourage.
Je ne suis aps persuadé que cette méthode s'appllique bien aux aciers à cause de l'élévation de température qui ferait fondre l'adhésif. Ou alors avec arrosage abondant pour refroidir.
Comment usiner de la tôle d'alu fine ?
Un martyr : ici un bloc d'alu qui sera bridé sur la table. Et du double face pour moquettes. Les surfaces sont dégraissées. Le bout de tôle est collé sur le martyr. Passage sous presse, ou coups de maillet caoutchouc pour que ça colle au maximum.
Découpes à la fraise. L'idéal est d'aller jusqu'à l'adhésif sans toucher le martyr. L'adhésif a un inconvérient :il agromère les copeaux, entraînant un recyclage... L'idéal serait de s'arrêter à une fraction de millimètre (de l'ordre de 0.1 mm voire moins, de façon à faciliter ensuite la séparation)., sans traverser. Ca impose alors de surfacer le martyr de façon à assurer un parallélisme parfait avec la table.
La pièce est séparée au cutter
Terminé. C'était pour réparer une fixation de boutons de commande. Les bords autour des interrupteurs font entre 3 et 2.5 mm selon les côtés. Ce serait plus que délicat à obtenir à la lime sans rien déformer !
L'alu fait ici 2 mm d'épaisseur.
L'astuce n'est aps de moi ! Elle m'a été donnée par un ancien fraiseur pour les non ferreux. Sinon, étau magnétique en laissant un peu de marge.
Il existe aussi chez 3M des adhésifs double face très précis, mais très chers, plutôt destinés à la rectification qu'au détourage.
Je ne suis aps persuadé que cette méthode s'appllique bien aux aciers à cause de l'élévation de température qui ferait fondre l'adhésif. Ou alors avec arrosage abondant pour refroidir.
