Si c'est ce à quoi je pense, il y en a plusieurs versions. En principe, ce sont des moteurs asynchrones à 2 pôles. Les 24000 trs, c'est à 400 Hz. Pour descendre à 1000 trs, ce sera aux alentours de 15 Hz.
Il y a des moteurs broches chinois refroidis par air, et d'autres refroidis par eau.
Ceux refroidis par air ne doivent pas descendre en dessous de 100 Hz (6000 trs/mn) sous peine de griller pour cause de mauvais refroidissement. Et il me semble que même ceux à eau ne sont pas faits pour descendre en dessous de 100 Hz.
Il est plus que probable que le couple chute considérablement en dessous. Il suffit de comparer un moteur asynchrone classique 2.2 kW 50 Hz avec ton moteur broche qui fait en gros 100mm de diamètre et 200 mm de long, pour un poids de quelques kilos. Les cicuits magnétiques ne sont pas du tout faits pour travailler aux même fréquences.
Si le fly cutter tourne à 100 Hz au variateur, ça donne 6000 trs/mn. Avant de mettre en route, place des sacs de sable, mets le gilet pare balles et le casque lourd !
Admettons que cette électrobloche accepte de tourner à 1000 trs sans chauffer (refroidissement par eau) avec un couple suffisant.
Ce qu'il faut bien voir, c'est que le fly cutter (bête à corne en français) est un outil qui travaille à chocs : d'un côté il attaque, et de l'autre il survole ce qu'il vient d'usiner. Il en résulte des contraintes importantes au niveau des roulements de broche. Ca tape et ça claque. Les efforts ne sont pas du tout équilibrés. Quand on se sert d'un tel outil, ça produit un bruit caractéristique. Il faut du rigide pour le faire tourner. Une fraiseuse classique avec 3 ch. à la broche (2.2 kW) a un jeu de roulements qui à eux seuls pèsent presque aussi lourd qu'une électrobroche comme celle-ci.
Ecoute bien le bruit que ça fait ; quand on se sert d'un fly cutter, même avec une machine lourde, on a mal pour les roulements ! ceci dit c'est très facile à fabriquer.
http://www.youtube.com/watch?v=kzT2R6lu ... re=related
En résumé :
- moteur pas fait pour descendre à 15 Hz
- roulements pas du tout dimensionnés pour de telles contraintes
Il y a un sujet sur CNC Zone :
http://www.cnczone.com/forums/diy-cnc_r ... ences.html
Les roulements semblent justement être un point faible.
C'est bien ce type de matériel ?