Salut
Je répondrais : le procédé de fusion métal est complémentaire aux MO
Si vous faites du cube, des trous et de la rainure, ce sera toujours plus avantageux d'avoir une machine outil.
Si vous recherchez de la pièce complexe genre médical ou aéro c'est plus discutable, surtout on peut fabriquer des pièces impossibles à faire avec des méthodes traditionnelles, quand à la productivité cela dépend encore et toujours de la quantité de pièces à fournir.
L'autre avantage est de pouvoir faire tourner la machine en autonomie totale pendant plusieurs jours, alors qu'une CN s'arrêtera au bout de quelques heures en l'absence d'un opérateur.
Et en ce qui concerne la porosité, de très grands progrès ont été obtenus ces dernières années qui permettent d'obtenir une qualité qui commence à devenir franchement enviable et ce sur toute une palette de matériaux: alu, inox, maraging steel, inconel, chrome cobalt, mais cela dépend du type de machine employé et aussi faut-il le rappeler du savoir faire du bonhomme que vous mettez derrière.
D'ailleurs les majors de l'aéro ne s'y trompent pas, SNECMA, travaille de plus en plus sur ces procédés, et en 2011 General Electric à racheté un de ses sous-traitants possédant plus de 60 machines de fusion-métal, je suppose que ce n'est pas pour faire de la dentelle.
Par contre: vous êtes limité en volume en fonction de la taille de la machine, la mise en oeuvre n'est effectivement pas facile, il faut nettoyer les machines au coton tige après chaque cycle, tamiser la poudre, en plus c'est très nocif par inhalation.
La pièce obtenue ne sera pas immédiatement utilisable, il faudra la décrasser et la débarrasser de la totalité de ses supports et là il faudra bien un tourneur ou un fraiseur, et pas juste pour aller " gratouiller " le fond d'un trou, si ce que vous recherchez est une pièce fonctionnelle avec des côtes précises, elle sera fabriquée avec des sur-épaisseurs pour pouvoir être reprise, si c'est de la pièce complexe, ce sera de l'usinage complexe genre 3D ou 5 axes.
Cordialement