Gerardpich
Compagnon
Je me jette à l’eau pour partager avec tous la mise en service de mon nouveau jouet, une fraiseuse DM250FG de chez ACIMEX. En préambule, je voudrais dire merci à notre ami PIKOUZE, qui a fait un post précis et passionnant sur cette petite machine. Sans ces informations, je ne me serais probablement pas lancé dans cette aventure et peut-être n’aurais-je pas acheté ce modèle. Voici donc la réalisation du support. En premier lieu, le matériel de départ, un jeu de pieds de « saut de cheval » provenant d’un collège et qui traînait depuis 25 ans dans mon garage. J’avais deux jeux, l’autre a déjà servi pour un support de perceuse à colonne.
Ensuite, 2 bacs réalisés en tôle de 6mm, un pour faire le bac, l’autre retourné pour faire le support de la fraiseuse.
Manque de chance, je n’ai plus les patins de réglage de hauteur des pieds, il faut donc en faire.
Réalisation des trous d’évacuation du fluide de coupe, fabrication de la bonte pour pouvoir adapter un siphon standard. Mise en place des tiges avant soudure des 2 bacs des tiges filetées de fixation de la fraiseuse. Soudure du bac et du support. L’astuce (préconisé par PIKOUZE) a été de surélever le support sur l’arrière du bac de 3mm. En mettant ensuite le socle de niveau, on obtient une pente vers l’évacuation.
Après peinture.
Installation de l’armature de la fraiseuse, base et colonne. Débarrassé de la table et de l’ensemble moteur et boite, il y a toujours environ 90 kg à monter. Mon voisin possède un diable avec un treuil et c’est très pratique. Après avoir taillé une multitude de petites plaques en époxy, j’ai positionné l’ensemble au-dessus des goujons du socle et il ne restait plus qu’à descendre cale par cale.
Fabrication du raidisseur de colonne. Au préalable, pendant le démontage, nettoyage, rodage (tout en …age et moi en sueur), j’ai fait 2 trous taraudés M6 sans le haut de la colonne. J’ai réalisé cette armature avec du fer en U de 7mm d’épaisseur. Plus rien ne bouge.
Au final, je suis satisfait de ce bâti. Je regrette seulement de ne pas avoir dimensionné un peu plus le bac de réception, cela aurait facilité le meulage du cordon de soudure.
Ensuite, 2 bacs réalisés en tôle de 6mm, un pour faire le bac, l’autre retourné pour faire le support de la fraiseuse.
Manque de chance, je n’ai plus les patins de réglage de hauteur des pieds, il faut donc en faire.
Réalisation des trous d’évacuation du fluide de coupe, fabrication de la bonte pour pouvoir adapter un siphon standard. Mise en place des tiges avant soudure des 2 bacs des tiges filetées de fixation de la fraiseuse. Soudure du bac et du support. L’astuce (préconisé par PIKOUZE) a été de surélever le support sur l’arrière du bac de 3mm. En mettant ensuite le socle de niveau, on obtient une pente vers l’évacuation.
Après peinture.
Installation de l’armature de la fraiseuse, base et colonne. Débarrassé de la table et de l’ensemble moteur et boite, il y a toujours environ 90 kg à monter. Mon voisin possède un diable avec un treuil et c’est très pratique. Après avoir taillé une multitude de petites plaques en époxy, j’ai positionné l’ensemble au-dessus des goujons du socle et il ne restait plus qu’à descendre cale par cale.
Fabrication du raidisseur de colonne. Au préalable, pendant le démontage, nettoyage, rodage (tout en …age et moi en sueur), j’ai fait 2 trous taraudés M6 sans le haut de la colonne. J’ai réalisé cette armature avec du fer en U de 7mm d’épaisseur. Plus rien ne bouge.
Au final, je suis satisfait de ce bâti. Je regrette seulement de ne pas avoir dimensionné un peu plus le bac de réception, cela aurait facilité le meulage du cordon de soudure.
.. Après quelques mois d'utilisation, l'ensemble n'a pas bougé mais je suis convaincu : fixation des pieds.
