Anagyre
Apprenti
Lorsque est apparu, chez les chinois, un modèle bon marché, pour courses 200 à 600 mm, d’une précision correcte, peu encombrant, avec affichage déporté, j’ai envisagé puis tracé des épures de faisabilité et enfin des plans d’exécution pour équiper ma Siomé TC5 … qui le vaut bien !
Mon cahier des charges était :
- Conserver toutes les fonctionnalités de la machine.
- Ne pas compliquer le passage de tour en fraiseuse.
- Obtenir une précision de mesure de 0,05 mm TIR
- Avoir un câblage propre pour éviter de l’accrocher ou de l’endommager dans l’utilisation de la machine.
Je passe sur les différentes pistes abandonnées pour indiquer les solutions retenues.
Pour la table un tasseau fixé en bout de table avec un talon pour positionner l’orientation et l’affleurement au dessus de table pour l’alignement des deux cotés.
Pour les deux autres axes, j’avais bien noté que le vendeur avait précisé, en réponse à une question, qu’il était possible de couper à longueur une règle sans inconvénient et donc que l’on pouvait percer la règle. Ce qui offrait une solution de fixation extrêmement simple à condition de trouver une méthode pour percer au bon endroit et bien perpendiculaires aux glissières, les trous dans le bati. Un simple bloc monté sur la contre-glissière et un plat de 20 x 3 mm contre percé avec la règle pour assurer l’entraxe et l’affaire est réglée !
La fixation consiste en deux entretoises et deux vis traversantes. Ajuster la hauteur des entretoises pour avoir la règle parallèle au déplacement et retoucher éventuellement le bati pour avoir un bon appui.
En fait, il FAUT retoucher l’appui des entretoises. Pour ce faire j’ai utilisé la même méthode que pour le perçage des trous : un bloc monté sur la contre glissière et une vielle fraise 2 tailles de 18 mm rectifiée cylindrique guidée dans le bloc pour faire un lamage à minima. La cote de profondeur du lamage est relevée par rapport à la face du bloc et compensée par la longueur de l’entretoise.
Reste l’entrainement du capteur. Pour éviter des contraintes dues à d’éventuels petits défaut d’alignement, j’ai choisi une ferrure vissée sur le curseur, droite ou en équerre suivant les axes, collée avec une colle hybride ( genre « Ni clous Ni vis » ) sur la partie fixe avec un jeu d’environ 2 mm ce qui assure une liaison sans contrainte. La colle hybride accepte des jeux importants et conserve une certaine élasticité qui permet de très légers mouvements sans décollement.
Pour le passage des câbles que j’ai « canalisé » par des portions de tube en PVC collés sur le bâti et des gaines spiralées dans les zones mobiles. J’ai également regroupé les affichages sur une plaque fixée sur le chapeau de palier supérieur de la broche avec une possibilité de tourner de 90° pour la position tour.
A noté le système de stockage de la table pour le passage en position tour ( que j’avais mis en place bien avant le montage des visus mais qui là présente un intérêt supplémentaire… et même majeur, de ne pas avoir de branchement de la visu X !
Reste maintenant a faire l’étalonnage pour vérifier le résultat de l’installation. Ce point est important car c’est une bonne occasion de s’assurer de l’état géométrique de la machine. Pour ce faire j’ai usiné 4 blocs de 25, 50, 75 et 100 mm, soigneusement mesurés avec un jeu de « palmers » revérifiés sur leur jauge respective.
A plus pour d'autres détails si nécessaire
Anagyre
Mon cahier des charges était :
- Conserver toutes les fonctionnalités de la machine.
- Ne pas compliquer le passage de tour en fraiseuse.
- Obtenir une précision de mesure de 0,05 mm TIR
- Avoir un câblage propre pour éviter de l’accrocher ou de l’endommager dans l’utilisation de la machine.
Je passe sur les différentes pistes abandonnées pour indiquer les solutions retenues.
Pour la table un tasseau fixé en bout de table avec un talon pour positionner l’orientation et l’affleurement au dessus de table pour l’alignement des deux cotés.
Pour les deux autres axes, j’avais bien noté que le vendeur avait précisé, en réponse à une question, qu’il était possible de couper à longueur une règle sans inconvénient et donc que l’on pouvait percer la règle. Ce qui offrait une solution de fixation extrêmement simple à condition de trouver une méthode pour percer au bon endroit et bien perpendiculaires aux glissières, les trous dans le bati. Un simple bloc monté sur la contre-glissière et un plat de 20 x 3 mm contre percé avec la règle pour assurer l’entraxe et l’affaire est réglée !
La fixation consiste en deux entretoises et deux vis traversantes. Ajuster la hauteur des entretoises pour avoir la règle parallèle au déplacement et retoucher éventuellement le bati pour avoir un bon appui.
En fait, il FAUT retoucher l’appui des entretoises. Pour ce faire j’ai utilisé la même méthode que pour le perçage des trous : un bloc monté sur la contre glissière et une vielle fraise 2 tailles de 18 mm rectifiée cylindrique guidée dans le bloc pour faire un lamage à minima. La cote de profondeur du lamage est relevée par rapport à la face du bloc et compensée par la longueur de l’entretoise.
Reste l’entrainement du capteur. Pour éviter des contraintes dues à d’éventuels petits défaut d’alignement, j’ai choisi une ferrure vissée sur le curseur, droite ou en équerre suivant les axes, collée avec une colle hybride ( genre « Ni clous Ni vis » ) sur la partie fixe avec un jeu d’environ 2 mm ce qui assure une liaison sans contrainte. La colle hybride accepte des jeux importants et conserve une certaine élasticité qui permet de très légers mouvements sans décollement.
Pour le passage des câbles que j’ai « canalisé » par des portions de tube en PVC collés sur le bâti et des gaines spiralées dans les zones mobiles. J’ai également regroupé les affichages sur une plaque fixée sur le chapeau de palier supérieur de la broche avec une possibilité de tourner de 90° pour la position tour.
A noté le système de stockage de la table pour le passage en position tour ( que j’avais mis en place bien avant le montage des visus mais qui là présente un intérêt supplémentaire… et même majeur, de ne pas avoir de branchement de la visu X !
Reste maintenant a faire l’étalonnage pour vérifier le résultat de l’installation. Ce point est important car c’est une bonne occasion de s’assurer de l’état géométrique de la machine. Pour ce faire j’ai usiné 4 blocs de 25, 50, 75 et 100 mm, soigneusement mesurés avec un jeu de « palmers » revérifiés sur leur jauge respective.
A plus pour d'autres détails si nécessaire
Anagyre
