bonjour,
@Boukille, j'ai l'impression d'avoir connu il y a 15 ans les mêmes problèmes que toi en apprenant à souder.
Alors, moi qui ne suis pas soudeur, je vais simplement te dire quelques points qui m'ont paru utiles pour me dépatouiller...dans des cas simples: pas de soudage "pour fluides haute pression" ou "soudage qualité radio", ni de matériaux exotiques: acier courant seulement.
-d'abord prendre confiance en soi. Il faut se persuader que l'on détient la solution pour effectuer correctement le travail
-ne pas hésiter à faire un cordon "pour rien "sur un bout de ferraille: c'est plus facile, et quand on a fait un cordon qui a l'air sympathique, on se trouve déjà rassuré.
- il y a une certaine marge de manoeuvre pour chaque paramètre (taille d'électrode, intensité, notamment). Ne pas hésiter à faire des essais multiples. Ce ne sera pas du temps perdu au contraire.
Certaines considérations paraissent évidentes, mais on n'y pense pas forcément quand on débute, avec le stress on a du mal à bien penser...
- on veut que le cordon soit fini avant d'être commencé...ne pas aller trop vite, laisser le temps que la fusion se fasse (l'électrode et les bords de pièce à souder.
- penser que l'électrode se consomme: donc elle raccourcit. Souvent on oublie de mentionner qu'il faut rapprocher la main de la pièce au fur et à mesure. Sinon la distance devient trop grande est l'arc n'est plus bon ou s'interrompt.
- penser à bien regarder ce qui se passe au niveau du bain de fusion. Quand on débute on a peur d'y regarder, on croit qu'on n'en a pas le temps...
- comme déja remarqué par d'autres membres, il semble que le bout de l'électrode n'est pas bien positionné.
- pour le soudage de paroi assez fine comme du 2mm, il faut éviter de faire un trou...Sur la première photo, soudure à plat entre un carré "en bout" et un "carré de coté", la paroi du carré en bout risque beaucoup plus de s'effondrer car elle est plus vite chauffée (la chaleur ne diffuse que dans cette seule paroi, tandis que la carré soudé de coté résiste mieux, ce n'est pas une extrémité de tôle, la chaleur diffuse dans les deux directions horizontale et verticale. Donc il faudra que l'électrode soit le plus longtemps du coté "carré de coté" et par petits déplacements latéraux, venir chauffer la partie plus sensible. Le tout avec une fréquence suffisante pour que cela reste homogène. Pour donner un exemple au pif, pendant 1 seconde l'électrode est "sur" le carré de coté" et pendant 0.5 s elle vient lécher le bout, et ainsi de suite.
- personnellement j'utilise des électrodes à enrobage rutile, c'est reconnu pour être plus facile que les basiques. Des soudeurs chevronnés ne voient plus la différence de difficulté parce qu'ils maitrisent trop bien, moi j'ai déjà essayé c'était pas terrible.
Voilà, bon courage, il me semble qu'il ne manque pas grand chose à tes soudures....