Note pour débuter sur CHARMILLES 640css

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Tourneur13
Tourneur13
Apprenti
18 Nov 2012
61
Marseille
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  • #1
Bonjour dans ce sujet je vous fais part des notes de ma formation sur l'agie charmille 640ccs, cela pourrait être utile:

AGIE CHARMILLE 640 CCS
CODES G

G00 : Avance rapide XYUV
G00 : Avance Z
G01 : Avance travaille XYUV
G02 : Rayon antihoraire
G03 : Rayon sens horaire
G04 :Pause en seconde ex : G04 X180 (=3min)
G10 P16 R+- Valeur : Correcteur de rayon d'outil
G40 : Annulation décalages G41 ou G42
G41 : Décalage à gauche du profil
G42 : Décalage à droite du profil
G50 : Annulation dépouille
G51 : Dépouille à gauche
G52 : Dépouille à droite
G60 R : Dépouille angle vif ou rayon constant
ex : G60 R0 >
ex : G60 R5 >
G60 R. K. : Dépouille rayon programmé
ex : G60 R2 K5 >
G61 R. : Angle constant
ex : G61 R0 >
ex : G61 R5.>
G74 XY : Modification des coordonnées du système d'axe machine
G75 XYUV et G75 Z Déplacement rapide machine
G90 Absolu
G91 Relatif
G92 XY IJ : XY Points de départ usinage/ IJ Altitude des 2 profils pour dépouille ou 4 axes.
I en dépouille : épaisseur + ou – de la dépouille
J en dépouille : Altitude du parcours programmé

I en 4 axes : Difference entre le plan bas et haut
J en 4 axes : Altitude du plan bas


G910 A0 à 38 : Mémorisation de points en XYUVZ
G911 A0 à 38 : Déplacement aux points mémorisés
G11 (WIR, ----) : Active la table fil (coupure et enfilage)
G11 (TEC, ----) : Active la technologie
G10 P0 à P9 B0 ou B1 = Bloc optionnel numéroté
Ex : S/prg : /0 M00
Prg principal EB : G10 P0 B0
FIN : G10 P0 B1
P0 > /0 B0 : Exécute la ligne
P1 > /1 B1 : Ignore la ligne

CODES M

M00 : Arrêt programmé
M01 : Arrêt programmé optionnel avec touche OSP
M15 P0 : Coupe droite
M15 P1 : dépouille
M15 P11 : 4axes
M23 : Annule M24
M24 : Stratégie de géométrie angle vif et raison inf à 3mm (M23 si Diamètre inférieur à 6,5mm
M27 : Annule M28 et M29
M28 : Stratégie casse fil niveau 1
M29 : Stratégie casse fil niveau 2
M30 : Fin de programme
M50 : Coupure fil
M60 : Enfilage
M34 : Remplissage
M35 : Vidange
M98 : Pn°1 à 7999 Exécution S/prg
M98 Pn° Q + ou – valeur : Exécution s/prg en rotation
M98 Pn° K valeur : Exécution s/prg avec échelle
Ex : M98 P1 K2 ( divisé par deux )
M98 Pn° B(1,2,3)
1 > miroir en X
2 > miroir en Y
3 > miroir en XY
M98 Pn° L valeur : Exécution s/prg en répétions
M99 : Fin de S/prg
Technologie TEC :

UXS25A.TEC
U > Partiellement modifiable
X > Fil cuivre zingué
S > ½ dur environ 500N
25 > Diamètre du fil 25/100
A > Matière a usiner Acier

Tables fil : (coupure et enfilage)
XS25.WIR
LT25.WIR

Régimes d'usinage :
2> Ebauche standard
4> Ebauche grignotage
6> Finition rapide ouverte
7> Finition standard
20, 21, 22 Surface avec RA de plus en plus propre

CYCLES DE MESURE
BORD :
1) Positionner le fil a 5 mm de la face
2) EXE > Mesure > BORD > Activer BORD
3) A l'écran impulsion en + ou – y ou x
4) Insérer le X et le Y machine et pièce

CENTRAGE INTERIEUR :
1) Enfiler dans un trou puis descendre en Z
2) EXE > mesures > Centrage > Activer centrage
3) Direction de 0 a 360° + départ cycle
4) A la fin du cycle insérer une valeur sans le rayon du fil
5) Insérer X et Y machine et pièce

CENTRAGE EXTERNE MACRO
1) Positionner le fil, soit enfiler à l'éxtèrieur au milieu de la pièce, ou coupe au dessus et au milieu de la pièce ;
2) EXE > Mesures > Macros
3) EXM > Préparer
4) Editer A 0 ou 90°
D Distance de déplacement
M Longueur de la pièce
T0 ou 1 Fil a l'exterieur ou interieur de la pièce

REGIMES CT EXPERT :
PREP> CT EXPERT > U : > Ouvrir le dossier
1) CT EXPERT
2) Construction manuelle
3) Techno utilisateur
4) UXS25A.TEC
5) Épaisseur
6) Sélection des régimes E2 + E7 ex
7) Sauver séquence
8) Nommer le JOB ex: CARRE
9) Soit valider car PROG FAO
10) Soit cocher génération de commande + valider

Commande – JOB = n°1 à 7999
ISO - JOB = N° du S/PRG
CLE = correcteur d'outil G10 P16 R
Rotation
Valider
11) Terminer + exit
Si besoin ajouter dans le programme principale
G911 A
G74 XY
G92 XY
M60
[,,,]
M50
M30

Exécution d'un programme
Exe > Exécution prg
Vérifier + DCY
Dessiner
Si besoin SIMULER + DCY
Pour usiner désactiver vérifier et simuler + DCY

Redémarrage depuis le point de départ
RESET
Revenir au point de départ > Manuel > SPR
Enfiler le fil
EXE > Exécuter PRG > Dernier exécuté
A l'écran (pas la manette) Faire HPR
La machine ressimule le prg jusqu'au point d'arrêt

Cycle réglage guides :
Contrôler la valeur ZB ( A chaque démontage de guides )
Brider le support
Manuellement positionner le fil dans l’œilleton
EXE > Mesures > réglages > Réglages guide
Contrôler valeur ZB
Modifier Direction
Démarrer
A la fin du cycle, INIT WZ machine

REGLAGE Z
Brider une pièce parallèle d'épaisseur connue
Descendre l'axe Z avec un clinquant de 0,2 Mini
EXE > Mesures > Réglages > Réglages buses
HPA = Insérer l'épaisseur de la pièce
Valide ZSD
Selon l'épaisseur des pièces à usiner pour travailler buses collées taper en MDI G00 Z+ épaisseur réel de la pièce


Pour afficher Z Machine identique Z pièce
EXE > Paramètre utilisation > Paramètre avancés > Z machine = insérer la valeur Z pièces

PROCEDURE :
Brider, dégauchir la pièce
Centrage ( BORD CENTRAGE MACRO ETC )
Si besoin se déplacer au pt de départ usinage (G00)
Mémoriser le point G910
Si besoin créer un dossier
créer ou importer le S/prg ISO
Créer la TEC CT EXPERT
Si s/prg iso simple créer la TEC et ajouter G911 M60 etc
Si s/prg complet avec techno et conditions de coupe, créer uniquement la TEC s/prg de commande
Dessiner
Si besoin simuler
Usiner DCY

En espérant que cela peut vous êtres utile ! Désolé s'il y a quelques fautes d'orthographe
 
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