Je suis conscient que la plupart des imprimantes sont en alu. .
Il y en a en tige filetée aussi ! .
J’ai comparé dans le magasin, la rigidité des tiges filetée (M8) et celle du tube PVC.
Franchement l'un vaut l'autre. Non?
C’est ce qui m’a fait penser que c'était faisable.
Je suis conscient que la plupart des imprimantes sont en alu. .
Il y en a en tige filetée aussi ! .
J’ai comparé dans le magasin, la rigidité des tiges filetée (M8) et celle du tube PVC.
Franchement l'un vaut l'autre. Non?
C’est ce qui m’a fait penser que c'était faisable.
y a une difference de rigidité d'un facteur au moins 10x.
et le point faible d'un tube carré est en torsion, ce qui va être la façon dont il va être sollicité par les accélérations des charriots
J’ai un autre argument qui va contre ce profilé PVC.
C’est la différence de prix :
en GSB, l'imprimante en PVC (sans le kit de guidage et sans l'électronique) revient à 48.95 € (prix constaté sur internet).
Toujours en GSB, la version Alu 68.75 €.
Soit environ 20 € de différence!
Pour ce prix-là, pas besoin de se torturer l'esprit.
en tout cas merci pour ton avis
du coup je vais certainement me lancé dans une version alter Mais Alu
A+
?Salut,
J’ai pas mal réfléchi sur mon imprimante 3d
Comme la plupart des gens, je la veux pas chère... Normale!
D'autant plus que je n'arrive pas à trouver les bons arguments a donner à ma banquière, enfin ma femme!
J’ai fait le tour de ce que j'ai à ma disposition. Je me suis rendu compte que j'ai pas mal de choses !
J’ai quelques drivers, 3 Nema 17, une arduino mega rev 3,du profilé alu de forme pas courante, des douilles a bille ( celle-là, je les ai acheté en cachette), du rond inox Diamètre 8,du profilé type charnière, des roulements de roller, de vielle imprimante/scanner et divers morceau d'alu/PVC.
J’ai coupé mes profilés alu
j'ai commencé a usiné des petits blocs en alu pour assemblé mes profilés alu, un peu comme la CN d'Ellogo.
J’ai aussi coupé et rectifié 2 profilés Charnier qui accueilleront mes tiges inox.
J’ai peaufiné mon dessin. Je me concentre sur les paliers qui accueilleront les douilles à bille.
Je pense les faire en alu.
Voici les paliers en situation,
je travaille toujours sous Sketchup, c'est le seul logiciel que je maitrise.
Je convertie le composant en STL puis je passe sur FreeMill pour générer le Gcode
Voici les simulations :
les premières passes pour dégrossir : 1.5 mm et en plongeant 0.5 (gérer sous mach3).
Passe de finition: 0.2 mm
je n’ai pas eu le courage d'attaquer dans de l'alu directement! je n’étais pas sûr de pouvoir lancer 2 programmes a la suite... Donc j'ai fait un test dans de la mousse