Moteur compound de type marine

[enezsun]

salut
Ça fait belle lurette que je me suis fais 1 tableau avec toutes
les dimensions de carré que je peux serrer dans des pinces Schaublin W20 .
Je ne me vois pas acheter les W20 carrée .

Je fais la même chose avec mes ER32 et quand ce n'est pas possible j'usine une pince fendue du Ø d'alésage correspondant à la diagonale du carré. Je n'utilise pas les pinces Schaublin, l'étagement de leur dimensions est peut être plus fin que pour les ER32? Et pour sur je ne me vois pas me payer des pinces à empreinte carrée

 

[Precis84]

les pinces Schaublin, l'étagement de leur dimensions est peut être plus fin que pour les ER32?

Bonsoir
Pire que ça , les W20 ne sont pas expansible , en gros par exemple , si tu
veux serrer un Ø 10,2 , bin c'est simple il te faut 1 pince en ......10,2

 

[moufy55]

Ben non, une 10,5 pour serrer du 10,2

 

[biscotte74]

Bonsoir
Pire que ça , les W20 ne sont pas expansible , en gros par exemple , si tu
veux serrer un Ø 10,2 , bin c'est simple il te faut 1 pince en ......10,2

IL n'y a que si tu veut rester dans la tolérance < 5 microns, que tu dois prendre le même Ø, sinon, c'est de 0.5 en 0.5

 

[enezsun]

Tout cela me conforte quant au choix des ER32. Quand j'ai besoin d'une plus grande précision je fais un montage en 4 mors (toujours pours des profilés carrés)

 

[peps]

J'avais loupé ce joli post. Je m'inscrit.
Ce bloc en fonte, c'est une vraie belle pièce!

 

[enezsun]

J'avais loupé ce joli post. Je m'inscrit.
Ce bloc en fonte, c'est une vraie belle pièce!

Merci, la suite arrive bientôt

 

[tournele]

Voilà un post bien intéressant, bravo pour le travail déjà accompli, et je vais suivre avec grand intérêt

 

[enezsun]

Voilà un post bien intéressant, bravo pour le travail déjà accompli, et je vais suivre avec grand intérêt

Merci, je termine les deux bielles motrices et je prends le temps de publier la suite ...

 

[enezsun]

Bonjour tout le monde, voici la suite avec les bielles motrices:

Je suis parti d'un acier laminé de 22x22

Usinage à la fraiseuse pour obtenir deux blocs de 20x20

Ces 2 blocs sont ensuite repris en 4 mors et mis à la longueur souhaitée (80mm) avec un trou de centre à chaque extrémité

Ensuite, sur la fraiseuse j'ai dégrossi pour obtenir une ébauche de forme

Comme cela:

Les perçages pour les gougeons sont réalisés à la suite.

Maintenant on passe à l'usinage de la partie conique du corps. Prise entre pointes et inclinaison du chariot de 6°

Perçage au Ø9,8 et fraisage de la fourche largeur 10 mm avec une fraise 2 dents Ø8mm

Puis diverses opérations de fraisage et détourage sur table tournante:

Pour obtenir ceci:

Arrivé là, j'ai commencé à respirer car toutes les reprises d'usinage nécessitent beaucoup d'attention. Pour chaque opération il faut indexer la pièce, c'est là que la visu est appréciable.

La partie basse de la bielle est ensuite tronçonnée et les deux partie sont assemblées, percées à Ø10mm et alésées au Ø14mm

J'ai utilisé pour cela ma tête à aléser perso. Puis après réalisation d'un mandrin de reprise, mise à la cote de l'épaisseur et réalisation des bossages

Et maintenant, content d'en avoir fini:

L'éclairage n'est pas terrible. Il ne reste plus qu'a polir tout ça...

 

[yves 26]

Bonjour
an tous qua bien magnifique je suis..
Coucou

 

[celtic14]

Bonjour
Une méthode d'usinage nickel bien beau boulot (content quand c'est fini hein...)
Vivement la suite
Henri

 

[enezsun]

Bonjour
Une méthode d'usinage nickel bien beau boulot (content quand c'est fini hein...)
Vivement la suite
Henri

Oui Henri, on respire enfin et on savoure un bon whisky...

 

[Begineur]

Oui Henri, on respire enfin et on savoure un bon whisky...

Dès le matin? Ça doit réchauffer avec la canicule bretonne ?

 

[enezsun]

Dès le matin? Ça doit réchauffer avec la canicule bretonne ?

Non, mon breuvage préféré c´était hier soir, breton mais pas (trop) alcoolique

 

[didou]

Bel usinage dans la masse, bravo

 

[enezsun]

Bel usinage dans la masse, bravo

Merci Didou, aujourd'hui repos: taraudage et filetage M3,5des écrous carrés et des gougeons (60 de chaque)...

 

[Gedeon Spilett]

d'accord avec tous, vraiment sympa ces usinages dans des blocs de métal, avec plein d'outillage "maison" en plus!
beau boulot, chapeau !

 

[epine43]

c'est en plus trés interressant de voir la série d'usinages différents sur la meme piece....et la ça maitrise !

 

[enezsun]

Le partage, c´est important, tout du moins c´est ce que je pense. On a tous appris à un moment, et il est nécessaire de restituer le savoir, ne serait-ce que pour faire perdurer la technique

 

[enezsun]

Les gougeons:
Et là, petit problème: impossible de remettre la main sur ma filière M3,5. Je peste un peu et puis je me souviens que le 4BA anglais est quasiment le même Ø et là, j'ai ce qu'il faut, taraud et filière. Comme je n'avais pas encore taraudé les écrous, c'est bon. Je pense que quand j'aurai fini, je retrouverai cette sacrée filière

Les gougeons en inox avant filetage et l'outil de forme pour les extrémités:

Filetage sur le tour: prise en pince ER11, porte filière et manivelle:

Travail un peu répétitif, mais pas désagréable en musique...

Les gougeons sont montés au frein filet bleu (relativement facile à dévisser en cas de problème)

Le résultat est assez sympa, j'ai entretemps chanfreiner les écrous.

That's all falks!!! La suite au prochain numéro.

 

[Papy54]

Je vois que je ne suis pas tout seul à mettre le porte pince dans le mandrin! Ça va être énorme comme machine à fin.
Il va falloir une belle chaudière.

 

[enezsun]

Oui, une grosse bouilloire en perspective, je dois me replonger dans mes vieux bouquins et calculer tout ça. J´aime bien la méthode du porte-pinces dans le mandrin pour les petites pièces et puis mon 3 mors est vraiment bon: moins 3 1/100 de faux rond.

 

[JulienSFV]

Bravo pour ce superbe travail minutieux !! Hâte de voir la suite ...

 

[enezsun]

Bravo pour ce superbe travail minutieux !! Hâte de voir la suite ...

Merci Julien, prochaine étape le vilebrequin...

 

[vaperigord]

c'est du bel ouvrage très intéressant a suivre

 

[enezsun]

c'est du bel ouvrage très intéressant a suivre

Merci vaperigord, la suite va venir, le temps de fabriquer

 

[celtic14]

Bonsoir
Il avance bien le bébé !
bonne continuation

 

[enezsun]

Bonsoir
Il avance bien le bébé !
bonne continuation

Oui Henri, la croissance se passe bien, je viens de commencer l´usinage du vilebrequin et comme dit un copain anglais, it´s not a piece of cake

 

[enezsun]

J'en ai terminé avec le vilebrequin, et bien content car ce n'était pas si simple.

Je suis parti d'acier étiré 15x8, Ø12, Ø8 dont voici le débit:

Les extrémités des sections rondes sont prises en pince pour une parfaite concentricité des portées d'emmanchement et les perçages de trous de centre. J'arrive avoir un écart dans le 1/100ème et je n'aurais pas eu mieux en 4 mors.

Après avoir réalisé toutes les sections rondes je suis passé aux masses du vilebrequin, équerrage des bouts et mise à la cote finale de 33mm

Puis perçage et alésage Ø11,97 et 7,97mm
J'ai complétement zappé de faire des photos de la phase d'alésage...

Ensuite j'ai fraisé les rainures de clavettes (fraise carbure Ø3mm à 1500rpm)

Et finalement on obtient tout ça:

toutes les pièces sont emmanchées à la presse (mon étau de fraiseuse) + Loctite verte

Mince, j'ai un peu d'oxydation superficielle sur le vé (c'est corrigé depuis)
Et voilà la bête:

Pour garantir le décalage de 90° j'ai choisi d'utiliser des goupille coniques Ø2mm. J'ai donc réalisé un montage d'usinage me permettant de préserver les alignements des axes. Le vilebrequin repose donc sur 2 vés de précision (ancien stock URSS acheté en Ukraine avant guerre)
Mais les photos sont plus parlantes:

Après perçage au Ø2,3mm, passage de l'alésoir conique qui va bien. Opération délicate car l'alésoir est quand même assez fragile, il faut rester bien dans l'axe et surtout toujours tourner dans le sens de la coupe. autrement casse assurée!

Et on a une espèces de hérisson

Il faut ensuite arraser tout ce qui dépasse, scie Bocfil et lime de Genève

Et après avoir tout limer et poli + casser les angles des masse, le résultat est somme toute assez sympa:

Le même avec le tourteau d'accouplement réalisé il y à quelques temps:

Encore une étape de franchie. Après contrôle j'ai un faux rond de 2,5 centièmes entre des deux extrémités du vilebrequin, ça ne m'inquiète pas. Néanmoins le prochain sera un vrai monobloc. Je pense que c'est plus simple et moins prise de tête que la solution que j'ai choisi ici.

Bonnes vacances d'août....