Bonjour
merci bequet gilles, en effet diminuer la profondeur des passes m'a permis d'améliorer l'usinage dans l'alu, bon point.
merci pour le compliment titi t16
, j'ai finalement pas l'impression que le jeu vienne des courroies car en jouant un peu avec j'ai vraiment pas l'impression qu'il y ai un moment ou la courroie se tend. En revanche j'ai remarqué que j'étais très limite niveau couple, et que je ne pouvais pas serré mes lardons aussi bien que je le voudrais. Je pense donc que les gros défauts viennent d'abord de la. Pour résoudre le problème, je peux justement modifier mon rapport de transmission entre mes poulies moteurs et vab, je me souviens maintenant que j'avais fait le choix de mettre des courroies pour ca(étant donné que les prix des moteurs avec un peu plus de couple prennent tout de suite l'ascenseur). Du coup j'attends les nouvelles poulies et je reviens vous montrer les résultats.
Je pensais aussi que les vibrations pourraient venir de la broche. Est-ce que quelqu'un d'entre vous à déjà eu une de ces broches chinoises qui serait que à moitié rigide? ou avec du jeu?
fred03800, j'ai effectivement fait des tests avec une fraise de diamètre 6, ca va pas mieux, les cotes reste déplorables (je pourrais tout juste garantir le +-0.2mm), toujours un état de surface digne des champs de batailles...j'ai aussi un problème avec cette broche qui manque cruellement de couple, en dessous de 8'000tr/min ca s'arrête à peine sa touche la matière, je vais régler mon problème de serrage des lardons avec les poulies, ensuite j'usinerais un support roulement et je tournerai moi même une broche bien costaude que j'entrainerai avec un moteur asynchrone de récup par le biais d'une courroie (réduction). Pour la table fixé, c'est vrai que j'aurai pu mettre un support plat en dessous, en réalité j'ai modélisé ma structure avec les tables sur solidworks et simulé une contrainte d'usinage de 500N une fois dans chaque direction (x,y,z), le résultat c'est que ca bougeait (de mémoire) de 0.02mm entre la table et la broche. Dans des cours de conceptions de machines outils que des copains on suivi, ils utilisaient 100N donc j'aurai plutôt tendance à dire que mon bâti est suffisamment rigide pour que la machine garantisse le +-0.05mm, qu'en penses-tu?
Pour le câblage de la broche, tu parles de parasites que les cables de la broche pourraient créer et induire un courant dans les fils des moteurs pap? il faudrait de sacré parasites non? c'est un problème que d'autres personnes ont déja eu? moi je n'ai pas de signal entrant dans mon boitier électrique, que de la puissance qui sort (donc normalement pas sensible aux parasites).
J'ai mis le PC pour pouvoir l'utiliser debout, j'aurais bien voulu,comme tu me le conseils, mettre la cnc à hauteur d'homme mais je n'ai malheureusement pas beaucoup de place à disposition (mon papa est plutôt avare en terme de surface de l'atelier familial
). Merci pour la couleur, je voulais donner un côté amateur à ma construction, pas trop sérieux quoi
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Popino, fred03800 a bien résumé, c'était le choix de la facilité d'exécution et il n'était pas nécessaire de maintenir radialement l'autre bout de la vis étant donné que le régime de la dite vis est vraiment bas (environ 200tr/min max et 300mm de porte-à-faux dans le pire des cas, au piff je me suis dit que c'était pas si méchant...)