samydeguyane
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Bonjour,
pour les présentations, j'ai essayé de détailler ma fiche qui devrait vous être accessible, en résumé, j'habite en Guyane, je bricole et je souhaite construire une fraiseuse pour répondre aux besoins suivants :
* Cahier des charges :
================
- pièces à usiner de 500x500 mm maxi (et 100 mm d'épaisseur)
- matériaux :
- PVC (et pourquoi pas autres plastiques, ABS, PLA, ..)
- Plexi (si possible)
- bois (je précise que le bois peut être assez dur par chez nous ! mais qu'on a aussi beaucoup de temps !
)
- exemples type de pièces que je voudrais réaliser (dans l'ordre de priorité) :
- 1) découpe de plaques PVC ou plexi , perçage (plaques de 2O mm d'épaisseur grand maxi)
- 2) gravures sur bois sur une profondeur de 10 mm (donc en surface)
- 3) évider un bloc de bois sur une épaisseur de 10 cm maxi (donc une course Z au moins égale => 11 ? ..)
- 4) et si c'était possible …. graver des petits circuits imprimés à l'anglaise et effectuer les perçages
- précision souhaitée :
- 0.5 mm de tolérance sur un carré de 50x50 cm en détourant du PVC de 2 mm d'épaisseur
(- 0.2 mm de tolérance pour une gravure sur bois de 10x10 cm) cette précision n'est pas ma priorité si grosses économies possibles sans
(- 0.2 mm de tolérance pour une gravure sur C.I. de 10x10 cm) cette précision n'est pas ma priorité si grosses économies possibles sans
- place disponible pour ma CNC : illimitée
- température entre 25 et 35°C en permanence
- hygrométrie : jusqu'à 90 % => en tenir compte pour l'entrainement, le guidage, l'électronique
- le poids des pièces à usiner : typiquement des plaques de PVC de 3 mm (donc, presque rien) mais lors de gravures sur pièces de bois .... ça peut vite grimper selon l'épaisseur du morceau, j'ai imaginé une gravure sur une pièce de 10 cm d'épaisseur maxi.
* Mes moyens :
===========
- financiers : 1000 euros grand grand max (beaucoup moins si ça passe au niveau de mes attentes, l'acceptable serait plutôt 500 euros)
- techniques :
- je peux usiner des pièces en bois dans mon atelier (j'ai un gros stock d'ébène dur et sec de 10 ans)
- je peux faire souder des pièces en acier si besoin
- je peux imprimer des pièces en ABS ou PLA avec mon imprimante 3D si besoin
- je peux imprimer des circuits imprimés et suis à même de souder les composants nécessaires
* Mes pistes et idées sur la conception : (critiques demandées .... mais gentiment hein ? )
================================
- faire un plateau mobile en X et Y => une table d'un peu plus de 1m x 1m
- => le portique porte-broche est fixe et centré sur la table, il permet cependant la course en Z pour la broche
- possibilité d'installer une défonceuse ou une Dremel en lieu et place de la broche (par souci d'économie, au début au moins)
- pour le châssis, j'aurais aimé pouvoir le réaliser en bois (j'ai des poutres de 10x10 cm de bois très dur et sec), je peux aussi bétonner et armer un caisson si la rigidité est nécessaire et sinon, en acier boulonné (en regard de ce que j'ai lu sur ce site)
- je retiens le principe des réglages possibles après construction pour les rails et autres.
En résumé, c'est plus facile pour moi de la faire en poutres de 10x10 que de souder (achat métal ..). Plus facile de bétonner un support que de me procurer des rails en alu de telle section pour assurer une rigidité quelconque (achat sur le net / frais de port, frais de douane, attente ....).
* Questions (pour l'instant) :
=========
(idée générale : économie là où c'est possible, dépenser là où c'est nécessaire mais faire un truc costaud et qui tienne la route …. je suis plutôt adepte du système D : économie et difficulté de trouver quoi que ce soit dans mon Amazonie chérie ou il y a plus d'arbres de de quincailleries ! et quand on en trouve une .... les tarifs ...)
1) mon projet vous semble t'il réaliste (cahier des charges, prix, conception) ? (et si non …. pourquoi ?)
1.5) ma priorité étant d'usiner sur des épaisseurs de 30 mm maxi, le fait de passer à un usinage dans du bois de 100 mm me fait-il faire un bon dans le coût global ?
2) ce type de conception avec portique fixe me semble être le plus facile à réaliser (vrai, faux ?)
3) un système de guidage avec cornières en alu et roulement à gorge peut-il faire l'affaire ? (j'ai cru lire que non mais ...)
4) sinon, quel type de guidage recommandez-vous pour X,Y et Z ?
5) transmission par visse à bille obligatoire ou possibilité avec tige filetée et écrous classiques ou courroie dentée ou autre ? (j'aime bien l'idée de poulies et de courroies, j'ai lu que ordinef aime l'idée de la chaîne ... j'avoue que j'avaisimaginé (vu sur le net) des pignons de vélo avec chaîne ... et que je trouve l'idée plaisante. (précision/question : si j'usine des blocs de bois, quel poids maximum est envisageable pour chacune des techniques ci-dessus ?
Voilà, avant d'aller plus loin dans mon projet (dessin précis, recherche des pièces ….) je souhaite valider les solutions techniques proposées pour ne pas être déçu en fin de réalisation (ou devoir tout changer en cours de route).
Donc, si vous avez des conseils, des critiques, des suggestions …. pas d'hésitation ! merci pour votre aide. (j'ai essayé d'en apprendre le plus possible sur ce site concernant les règles de conception, ce qui me manque cruellement , c'est l'Expérience de l'usinage pour savoir quelle solution retenir en fonction de MES besoins, je ne veux ni sous, ni sur-dimensionner (enfin, juste un peu quand-même car je le répète, les bois ici peuvent êtres durs et les conditions hygrométriques .... démesurées). Désolé si les termes que j'emploie ne sont pas justes ... n'hésitez pas à corriger mes erreurs de vocabulaire
à bientôt j'espère
Samy.
pour les présentations, j'ai essayé de détailler ma fiche qui devrait vous être accessible, en résumé, j'habite en Guyane, je bricole et je souhaite construire une fraiseuse pour répondre aux besoins suivants :
* Cahier des charges :
================
- pièces à usiner de 500x500 mm maxi (et 100 mm d'épaisseur)
- matériaux :
- PVC (et pourquoi pas autres plastiques, ABS, PLA, ..)
- Plexi (si possible)
- bois (je précise que le bois peut être assez dur par chez nous ! mais qu'on a aussi beaucoup de temps !
) - exemples type de pièces que je voudrais réaliser (dans l'ordre de priorité) :
- 1) découpe de plaques PVC ou plexi , perçage (plaques de 2O mm d'épaisseur grand maxi)
- 2) gravures sur bois sur une profondeur de 10 mm (donc en surface)
- 3) évider un bloc de bois sur une épaisseur de 10 cm maxi (donc une course Z au moins égale => 11 ? ..)
- 4) et si c'était possible …. graver des petits circuits imprimés à l'anglaise et effectuer les perçages
- précision souhaitée :
- 0.5 mm de tolérance sur un carré de 50x50 cm en détourant du PVC de 2 mm d'épaisseur
(- 0.2 mm de tolérance pour une gravure sur bois de 10x10 cm) cette précision n'est pas ma priorité si grosses économies possibles sans
(- 0.2 mm de tolérance pour une gravure sur C.I. de 10x10 cm) cette précision n'est pas ma priorité si grosses économies possibles sans
- place disponible pour ma CNC : illimitée
- température entre 25 et 35°C en permanence
- hygrométrie : jusqu'à 90 % => en tenir compte pour l'entrainement, le guidage, l'électronique
- le poids des pièces à usiner : typiquement des plaques de PVC de 3 mm (donc, presque rien) mais lors de gravures sur pièces de bois .... ça peut vite grimper selon l'épaisseur du morceau, j'ai imaginé une gravure sur une pièce de 10 cm d'épaisseur maxi.
* Mes moyens :
===========
- financiers : 1000 euros grand grand max (beaucoup moins si ça passe au niveau de mes attentes, l'acceptable serait plutôt 500 euros)
- techniques :
- je peux usiner des pièces en bois dans mon atelier (j'ai un gros stock d'ébène dur et sec de 10 ans)
- je peux faire souder des pièces en acier si besoin
- je peux imprimer des pièces en ABS ou PLA avec mon imprimante 3D si besoin
- je peux imprimer des circuits imprimés et suis à même de souder les composants nécessaires
* Mes pistes et idées sur la conception : (critiques demandées .... mais gentiment hein
? )================================
- faire un plateau mobile en X et Y => une table d'un peu plus de 1m x 1m
- => le portique porte-broche est fixe et centré sur la table, il permet cependant la course en Z pour la broche
- possibilité d'installer une défonceuse ou une Dremel en lieu et place de la broche (par souci d'économie, au début au moins)
- pour le châssis, j'aurais aimé pouvoir le réaliser en bois (j'ai des poutres de 10x10 cm de bois très dur et sec), je peux aussi bétonner et armer un caisson si la rigidité est nécessaire et sinon, en acier boulonné (en regard de ce que j'ai lu sur ce site)
- je retiens le principe des réglages possibles après construction pour les rails et autres.
En résumé, c'est plus facile pour moi de la faire en poutres de 10x10 que de souder (achat métal ..). Plus facile de bétonner un support que de me procurer des rails en alu de telle section pour assurer une rigidité quelconque (achat sur le net / frais de port, frais de douane, attente ....).
* Questions (pour l'instant) :
=========
(idée générale : économie là où c'est possible, dépenser là où c'est nécessaire mais faire un truc costaud et qui tienne la route …. je suis plutôt adepte du système D : économie et difficulté de trouver quoi que ce soit dans mon Amazonie chérie ou il y a plus d'arbres de de quincailleries ! et quand on en trouve une .... les tarifs
...)1) mon projet vous semble t'il réaliste (cahier des charges, prix, conception) ? (et si non …. pourquoi ?)
1.5) ma priorité étant d'usiner sur des épaisseurs de 30 mm maxi, le fait de passer à un usinage dans du bois de 100 mm me fait-il faire un bon dans le coût global ?
2) ce type de conception avec portique fixe me semble être le plus facile à réaliser (vrai, faux ?)
3) un système de guidage avec cornières en alu et roulement à gorge peut-il faire l'affaire ? (j'ai cru lire que non mais ...)
4) sinon, quel type de guidage recommandez-vous pour X,Y et Z ?
5) transmission par visse à bille obligatoire ou possibilité avec tige filetée et écrous classiques ou courroie dentée ou autre ? (j'aime bien l'idée de poulies et de courroies, j'ai lu que ordinef aime l'idée de la chaîne ... j'avoue que j'avais
Voilà, avant d'aller plus loin dans mon projet (dessin précis, recherche des pièces ….) je souhaite valider les solutions techniques proposées pour ne pas être déçu en fin de réalisation (ou devoir tout changer en cours de route).
Donc, si vous avez des conseils, des critiques, des suggestions …. pas d'hésitation ! merci pour votre aide. (j'ai essayé d'en apprendre le plus possible sur ce site concernant les règles de conception, ce qui me manque cruellement , c'est l'Expérience de l'usinage pour savoir quelle solution retenir en fonction de MES besoins, je ne veux ni sous, ni sur-dimensionner (enfin, juste un peu quand-même car je le répète, les bois ici peuvent êtres durs et les conditions hygrométriques .... démesurées). Désolé si les termes que j'emploie ne sont pas justes ... n'hésitez pas à corriger mes erreurs de vocabulaire
à bientôt j'espère
Samy.
