easyju
Nouveau
Bonjour,
Aujourd'hui je m'inscris comme débutant/amateur et je poste le projet sur lequel je travaille depuis quelque temps grâce aux modèles réalisés et avec ce forum plein d'infos.
Je compte réaliser une fraiseuse capable de travailler légèrement en dessous du A3 ( 420x297). Le but est essentiellement la gravure sur bois, donc la dimension idéale moins la marge donne 400x280. Ponctuellement j'aimerais pouvoir caresser du métal non ferreux.
Le budget étant assez limité, j'ai opté pour un entraînement trapézoïdal (50 cm) avec noix en bronze. Pour le guidage, 4 longueurs (60 cm), en SBR 16 et les patins. La partie électronique et moteur sera certainement une chinoise à partir de TB6600 avec nema 23 - 3NM.
Voilà pour les grandes lignes. Pour l'instant je suis face à deux options: le portique ou le Y mobile et je tends à me diriger vers un Y mobile d'une part car les pièces en alu 10 mm usinées chiffres vite ( aux habitués: 3 euros le trou est ce fair play?) , d'autre part car le poids de ce portique et le porte à faux achèvent de me dissuader. Peut être aussi que je conçois mal le problème...
La solution du Y mobile avec châssis en tube me semble moins couteuse mais le problème n'est plus économique mais alors technique. Couper, trouer et souder à l'a peu près je sais faire mais trouer précisément n'est pas une mince affaire (mon père était tourneur et j'ai jamais trop compris la difficulté, aujourd'hui c'est pas pareil), de même que couper ou souder.
Admettons,...
En parallèle j'ai fait une tripotée de plan, et je vais vous présenter le dernier qui ne me satisfait pas entièrement:
1) je n'ai pas assez de course sur X il manque 50mm. Dois je réduire la longueur de la partie mobile de X ou augmenter la longueur de l'axe et acheter une nouvelle vis???
2) Si je parviens à cette dimension j'ai un porte à faux de 90 sur la longueur et un de 80 sur la largeur. Est ce acceptable? Si non, la question 1 ne se pose plus et je dois réduire mes prétentions ou revoir un bon bout de commande.
3) EN Z pour maximiser la longueur utile ce sont les rails qui bougent et non pas les patins, est ce fantaisiste?
4) De même en Y, là ce ne sont pas les rails mais les patins qui bougent, est ce aussi fantaisiste?
En ce qui concerne les dimensions j'ai essayé de ne pas trop m'éloigner des rapports (0,55) proposés mais il y a quand même un écart.
Question pratique:
5) faut il opter pour du tube de 40 ou de 50 pour placer les rails, l'emplacement des fixations vient juste sur l'arrondi des tubes de 40?
6) faire la géométrie de ce type de machine avec une équerre, une règle de précision, un niveau numérique est il un doux rêve?
7) comment percer au poil sans glisser? Je suis en train de revoir mon approche avec un outil de marquage (stylet?), un pointeau et un foret à centrer, est ce le bon chemin?
Voici quelques photos qui n'attendent que vos remarques, critiques et autres idées lumineuses ou conseils avisés. J'ai dessiné au centre du plateau le parcours théorique de l'outil.
Aujourd'hui je m'inscris comme débutant/amateur et je poste le projet sur lequel je travaille depuis quelque temps grâce aux modèles réalisés et avec ce forum plein d'infos.
Je compte réaliser une fraiseuse capable de travailler légèrement en dessous du A3 ( 420x297). Le but est essentiellement la gravure sur bois, donc la dimension idéale moins la marge donne 400x280. Ponctuellement j'aimerais pouvoir caresser du métal non ferreux.
Le budget étant assez limité, j'ai opté pour un entraînement trapézoïdal (50 cm) avec noix en bronze. Pour le guidage, 4 longueurs (60 cm), en SBR 16 et les patins. La partie électronique et moteur sera certainement une chinoise à partir de TB6600 avec nema 23 - 3NM.
Voilà pour les grandes lignes. Pour l'instant je suis face à deux options: le portique ou le Y mobile et je tends à me diriger vers un Y mobile d'une part car les pièces en alu 10 mm usinées chiffres vite ( aux habitués: 3 euros le trou est ce fair play?) , d'autre part car le poids de ce portique et le porte à faux achèvent de me dissuader. Peut être aussi que je conçois mal le problème...
La solution du Y mobile avec châssis en tube me semble moins couteuse mais le problème n'est plus économique mais alors technique. Couper, trouer et souder à l'a peu près je sais faire mais trouer précisément n'est pas une mince affaire (mon père était tourneur et j'ai jamais trop compris la difficulté, aujourd'hui c'est pas pareil), de même que couper ou souder.
Admettons,...
En parallèle j'ai fait une tripotée de plan, et je vais vous présenter le dernier qui ne me satisfait pas entièrement:
1) je n'ai pas assez de course sur X il manque 50mm. Dois je réduire la longueur de la partie mobile de X ou augmenter la longueur de l'axe et acheter une nouvelle vis???
2) Si je parviens à cette dimension j'ai un porte à faux de 90 sur la longueur et un de 80 sur la largeur. Est ce acceptable? Si non, la question 1 ne se pose plus et je dois réduire mes prétentions ou revoir un bon bout de commande.
3) EN Z pour maximiser la longueur utile ce sont les rails qui bougent et non pas les patins, est ce fantaisiste?
4) De même en Y, là ce ne sont pas les rails mais les patins qui bougent, est ce aussi fantaisiste?
En ce qui concerne les dimensions j'ai essayé de ne pas trop m'éloigner des rapports (0,55) proposés mais il y a quand même un écart.
Question pratique:
5) faut il opter pour du tube de 40 ou de 50 pour placer les rails, l'emplacement des fixations vient juste sur l'arrondi des tubes de 40?
6) faire la géométrie de ce type de machine avec une équerre, une règle de précision, un niveau numérique est il un doux rêve?
7) comment percer au poil sans glisser? Je suis en train de revoir mon approche avec un outil de marquage (stylet?), un pointeau et un foret à centrer, est ce le bon chemin?
Voici quelques photos qui n'attendent que vos remarques, critiques et autres idées lumineuses ou conseils avisés. J'ai dessiné au centre du plateau le parcours théorique de l'outil.
