Conseil sur avance / passe ...

Eh bien, personnellement, dans de tels cas de figure, je vais regarder les recommandations du fournisseur d'outillage par rapport é une matière à usiner comparable.
Je prends plutôt le valeurs inférieures préconisées.

Pour la profondeur de passe en general tout depend de la rigidité de ta machine (vibration), sa puissance a la broche etc etc
De nombreux parametres rentrent en compte, c'est pour cela qu'il est difficile de but en blanc de te donner une reponse precise, d'ailleurs tu ne precise pas le diametre de fraise utilisée
En règle générale, en travail en pleine matière on utilise 1.5 fois le diamètre dans un acier doux est 1 fois le diamètre dans un acier plutot raide et ce avec des fraises ARS
Attention, plus la profondeur de passe est importante et plus la fraise vas fléchir...
Ce qui implique, suivant la precision attendue, et si tu usine une "poche" (fraise plus petite que la rainure) qu'il vaut peut-etre mieux 1 passe a allure modérée puis une passe a "vide" bien plus rapide pour recuperer la flexion (ecart de cote, defaut d'equerage) tout depend de ton plan du nombre de pièces etc...
Rappelons que plus la profondeur de passe est importante et moins elle s'use en bout
Dans tout les cas arroser abondamment
Je sais que ça ne t'aide pas beaucoup plus, mais je veux juste te faire comprendre que c'est plus complexe qu'il n'y parrait
Désolé

ps: tu aurais peut-etre eu plus de reponses dans la section fraisage et non fraiseuse

Salut,

Sans la désignation exacte de l'acier, je ne peux que faire une approximation.
La machine a l'air suffisemment puissante pour un ap de 20 mm, reste le bridage pièce qui doit être costaud.
J'ai fait 3 simulation avec ap =5,10 et 20 sur du 90 mcv8, donc voir les conditions de coupe sur doc joints.

A+,

RICOVoir la pièce jointe Ap=5 mm.pdfVoir la pièce jointe Ap=10 mm.pdfVoir la pièce jointe Ap=20 mm.pdf

Il y a des documents très détaillés sur le site de Sunsteel, avec les conditions de coupe pour leur gamme de fraises. En rainurage, ils conseillent la moitié du diamètre. C'est à dire ap=10 mm pour une fraise de 20 en carbure micrograin revêtu.

On peut constater que les documents produits par RICO conduisent à des conditions très proches de celles préconisées par Sunsteel pour un outil carbure revêtu. fz identique, Vc maxi identique.

(les conditions de coupe m'intéressent baucoup...)

Je profite de ce sujet pour demander s'il est possible d'obtenir les "facteurs de puissance" pour les pricipales catégories de matières. Parce que c'est bien joli de se fier aux indications du fabricant, mais si on n'a pas de très grosses puissances, on peut facilement bloquer et ruiner pièce et outil.

Salut,

Puissance absorbée, donnée par le logiciel :

Ap = 20 mm ==> 6.1 Kw
Ap = 10 mm ==> 4.6 Kw
Ap = 5 mm ==> 2.9 Kw

A+,

RICO