C'est vrai que le moteur mono est cher, mais ici pour 200 euros, tu en as un neuf 3 CV,
Il y a avait une vente de moteur sur le site un mono et un triphasé, le problème est que s'ils sont à 2800 t /min, il faut une réduction assez importante
, N'oublies pas non plus l'inversion de sens, j'en ai déjà dit un mot à ce sujet... dans ce cas il faut avoir un inverseur électrique à cames neutre arrêt au milieu, un sens en haut et l'inverse en bas, aussi prévoir une mise en service par contacteur et bouton poussoir pour que si cela disjoncte, qu'on n'ai pas le tour qui redémarre sans surveillance
!!!! Jusque 2,2 Kw en tri en démarrant à vide comme bien souvent avec un tour, si tu met des condensateurs tu vas démarrer, mais tu perdras de la puissance, au moins un tiers,,,à cause du déphasage!!! ( 90° au lieu de 120°)
Pour inverser le sens d'un moteur mono il y a 2 bornes et 4 fils , un circuit que tu peux mesurer, c'est le principal et l'autre appelé auxiliaire est en série avec un condensateur donc non mesurable avec un ohmmètre à cause de la capacité de démarrage qui ne laisse pas passer le courant continu de ton ohmmètre c'est ce circuit que tu dois croiser à chaque inversion sans changer l'ordre des bornes du circuit principal...Pour un moteur triphasé les barrettes sont en vertical "en triangle" , 2 bornes au réseau le point milieu du bornier à une extrémité du condensateur et l'autre à la borne libre,Pour croiser le sens inverser la borne de gauche et celle de droite sans toucher celle du milieu
Il y a des moto réducteurs qui proviennent d'ascenseur, de palan etc... mais en triphasé, il y a déjà une démultiplication qui te permet de ne pas devoir mettre une poulie intermédiaire trop petite face à tes poulies à gradins,tu peux toujours récupérer le moto réducteur et d'adapter sur un moteur mono...
Les outils ; j'ai des forgés maison dans des lames de ressorts , notamment celui qui me sert à tronçonner, pour tronçonner plus de 150 mm de RAYON, 300 mm de diamètre, mais très souvent des outils en HSS jetés dans les bacs à copeaux , parce qu'ils ne veulent plus les affûter, ou ne savent pas le faire correctement, on apprend plus tout cela, l'affûtage, avant j'affûtais sans lunette jusque 1 mm de diamètre, idem pour les fraises, Après, je me suis équipé, c'est plus rationnel plus précis aussi...
Tout le secret de l'état de finition est dans l'arrosage de la pièce et de l'affûtage de l'outil, le refroidissement arrive derrière la pièce, dans la partie sous l'axe et il monte un peu ,, la pièce est bien refroidie, sans en foutre partout, pas de débit immense, cela donne une belle finition
L'outil fini hyper tranchant et une avance correcte,0,01 mm pour la finition soignée, 0,20 mm pour le fini ordinaire, dégrossissage brut 0,7 mm, normal 0,5 mm alésage 0.3 mm et même - si cela broute,,,
Vitesse de coupe 15 à 25 m / min suivant dureté pour les aciers alu 90 m/ min à 120 m / min