[CNC pluton] Etape n°1

  • Auteur de la discussion pluton
  • Date de début
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #1
Hello


Projet CNC pluton

infos:

X: 2600
Y: 1500
Z: 250


Cadre : Aluminium
Electronic : prochainement
utilisation : Usinage / découpe : Aluminium / PVC

Mes modèles:






Celle de Sébastien du forum:



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ETAPE N°1 : [en cour] Rassembler les composants (électronique, mécanique)
ETAPE N°2 : [en cour] Assemblage / Soudure de la structure
ETAPE N°3 : Installation de l'électronique
ETAPE N°4 : Réglage
ETAPE N°5 : Mise en fonctionnement et test de validation
ETAPE N°6 : Bouteille de champagne

-------------------------------------------------------------------
[5 DECEMBRE 2008]

Le cadre positionné :


Le rail alu qui supportera le chariot Y :(1500)


La fixation du cadre , entièrement en mécanique, pas de soudure pour éviter les déformations :


Les équerres dim : 100x80x8mm du très très gros


Le cadre composé de traverse de 100x60mm , choisit aussi pour sa composition interne qui diminue au maximum la flexibilité


La fixation des équerres sur les traverses de 100x60 par des vis M8.
 
J
JKL
Compagnon
1 Avr 2008
1 995
Je déteste les sites internet où même avant de savoir ce qu'ils présentent on demande d'y laisser son pedigree, comprenez de s'inscrire.
 
Maco
Maco
Apprenti
21 Sept 2008
176
Charleville-mézières 08
JKL a dit:
Je déteste les sites internet où même avant de savoir ce qu'ils présentent on demande d'y laisser son pedigree, comprenez de s'inscrire.
Nan pas besoin mais c'est vrai que le lien affiche une page de login! :???:
 
S
Stearman
Ouvrier
30 Mar 2008
399
Courcelles Belgique
Bonjour,

Ce site est tellement convivial que je constate qu'il y a de plus en plus
de nouveaux insrits mais avnt de se présenter c'est d'abord demander
de l'aide. C'est dommage car je crois que cela va finir par énerver les
responsables d'usinages. Un truc que je pense qui serait chouette sans
vouloir violer la vie privée mais pourrait rapprocher les membres d'une meme région ce serait d'inscrire la localité dans la création de profil.

Bonne journée à tous :-D
 
Pierreg60
Pierreg60
Compagnon
1 Nov 2006
2 756
F-57700 Moselle
Moi je suis du même avis c'est pas normal de demander de l'aide sans même se présenter avant, bon sang julien il ne t'ont rien appris tes parents ? :wink:

Ne lui en voulez pas les gars c'est un bon gars et il fait de superbes réalisation en alu soudée

Bienvenu pluton soit ici chez toi mais comme l'on fait remarqué certains forumeur passe par la case présentation :wink:
 
CNCSERV
CNCSERV
Compagnon
27 Déc 2007
5 873
FR-28360
C'est vrai que moi non plus je ne me suis jamais présenté, quand on est nouveau on est pas forcement au courant des coutumes.
D'ailleurs je crois que Stearman ne c'est pas présenté non plus.
 
tranquille
tranquille
Compagnon
12 Avr 2008
5 877
FR-12320 - Aveyron - Conques
Pierreg60, tu serais pas modo là-bas aussi ? hihi
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #8
Milles excuse , je vous avouerais que j'ai poster ce post ce midi en coup de vent avant de partir manger !

Alors pour ce qui me connaissent pas donc bcp :D

Je me nome "Julien" au pseudo de pluton habitant sur st dizier (52) et thionville (57) je viens de finir mes études de commerce et je boss comme technico commercial pour une fonderie aluminium et une autre ou je vends des produits finit comme des décors en alu pour les vérandas ou du mobilier urbain !

J'ai quelque passion dans la vie comme l'informatique , le bench , mais j'adore aussi l'usinage. (pour possédé 3 tour dont 1 vertical et 1 fraiseuse).

Voila si vous avez des questions hésité pas !

voici quelques une de mes nombreuses réalisation !



















 
M
mdog
Ouvrier
15 Juin 2008
484
Essonne
Tiens tu traines aussi sur SOJ toi :wink:.
Pour l'électronique, le choix est large, pour qu'on puisse t'aider il fraudais plus d'infos sur tes besoins, ton budget etc... Personnellement je suis en train de concevoir une interface de puissance pour moteurs pas à pas, mais beaucoup de schémas trainent sur le net, et si tu as le budget pour tu peux aussi acheter des contrôleurs, c'est la solution de facilité...

@+
Mdog
 
Z
Zizirider
Apprenti
23 Juil 2008
99
Mais pour tes réalisations, t'as pas besoins de tour la non ? :???: :wink:
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #11
j'en ai bien d'autre :wink:

Je devrais me lancer durant les vacances de noel :wink: je cherche un kit cnc 3axe
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #12
Re: [CNC pluton] Etape 1

edit:

D'après vous quel est le meilleur choix pour un guidage linéaire ?

Arbre supporté et Douille à billes de précision ouverte ?

roulette ?
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #13
Ajout de photos sur le 1er post, dite moi ce que vous en pensez :)
 
F
fred250
Compagnon
8 Mai 2007
3 063
Vienne Isére 38
Comment tu compte t'y prendre avec ton rail pour que tes chariots reste plaqué dessus ?
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #15
barre en acier rectifié diamètre 25 :) les rail sert à supporter le poids du chariot , qu'en penses tu ?
 
ctoutmoi
ctoutmoi
Ouvrier
15 Jan 2008
479
Cabries (A côté d'Aix en Provence...)
Bonjour et bienvenue Pluton :)

Un cadre de ces dimensions va forcément vriller s'il n'est pas posé sur un chassis bien plan. (socle en béton ou structure avec croix etc...)
Pour le choix de l'alu c'est très bien pour les réglages :-D

T'aurais pas fait un plan de ta cnc ? Ca parlerais peut être un peu plus :P
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #17
Le plan est pas encore finit j'étudie actuelement le meilleur mode de guidage / entrainement. et le plus économique aussi :D

L'alu peux se vrillé exactement, mais pas quand c'est des traverse de 100x60 avec les équerres que j'utilise :) une fois l'ensemble fixé au sol, ca bouge pas d'1 mm :D


Alors j'ai bosser un peu dessus ce matin :


[06 DECEMBRE 2008]

Une vue d'ensemble du cadre



Les pieds du cadre



Je soude les équerres sur les pieds :


Mon TIG avec l'argon


Après avoir soudé un coté de l'équerre celle ci se déforme donc obligation de soudé l'autre partie, avec des serre joints.



Une fois les pieds monter

*

Une paire de lunette de sécurité sur la traverse. c'est pas du léger même si c'est de l'alu, minimum 2 pour déplacer l'ensemble , pas facile quand on est tout seul :D
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #18
ctoutmoi a dit:
Bonjour et bienvenue Pluton :)

Un cadre de ces dimensions va forcément vriller s'il n'est pas posé sur un chassis bien plan. (socle en béton ou structure avec croix etc...)
Pour le choix de l'alu c'est très bien pour les réglages :-D

T'aurais pas fait un plan de ta cnc ? Ca parlerais peut être un peu plus :P
Je te fais un plan dao cette aprém :wink:
 
J
JKL
Compagnon
1 Avr 2008
1 995
Puisque les profilés ont tous des rainures appropriées pourquoi souder les équerres sur un des profilés et la boulonner sur un autre ?????? Pour éviter les déformations dues à la soudure, perso j'aurais boulonné l'équerre sur les deux profilés !!!!!!!!
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #20
gain de temps :wink: en plus j'ai bien pu maitrisé la déformation lors de la soudure avec le serre joint, ce qui n'est pas possible de le faire sur le cadre par exemple :wink:



voila une idée très rapide de ma cnc, il manque le chariot Z mais c'est le meme principe que le Y , 2 rond de 25 rectifié , 1 vis à bille.


Qu'en pensez vous ?
 
F
fred250
Compagnon
8 Mai 2007
3 063
Vienne Isére 38
pluton a dit:
barre en acier rectifié diamètre 25 :) les rail sert à supporter le poids du chariot , qu'en penses tu ?
le problème c'est que ça marche que dans un sens , ça empêche ton stub de fléchir sous le poids du portique mais lorsque ta fraise rentrera dans la matière ça risque de le soulever , un stub de 25 sur 2.5m c'est vraiment pas très rigide
Enfin tu va probablement usiner avec des petites fraise donc le poids du portique suffira très probablement pour éviter ce risque , surtout qu'il est vrai qu'il sera de belle dimension :wink:

Tu a les rails supporter qui combine les avantages de ton système mais dans tous les sens , mais c'est certain que le prix n'est pas le même...
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #22
voila je viens de trouver la meilleur solutions,

Je vais utilisé mon raille alu, usiné l'arrondie pour avoir un plat, je vais acheter du rond de 25 comme prévu en acier rectifié et je vais visé le rond de 25 sur le rail en alu , et utilisé des douille à bille ouverte :wink:

ca donnera Arbre supporté pour guidage linéaire , comme chez hpc ou d'autre revendeur à moindre cout
 
A
Guest
Salut Pluton
Si tu veux voir de belles CNC , près de chez toi ( à Langres ) tu contactes Xavier Petit , luthier guitares , il en a deux et je crois bientôt 3 .
C'est un de mes potes . Une petite avec une défonceuse et vis à billes , carte Systrium et une balaise avec moteur Brushless et Gecko drive .
Sinon tu m'envois un mp , si tu veux les voir de visu .
Xavier à un site internet http://www.xavierpetit.com/xavier/index.php
J'en ai commencé une , qui est à .....l'abandon dans mon atelier , manque que l'électronique .
Claude
 
M
MaX-MoD
Compagnon
17 Avr 2007
2 306
Annecy (74)
pluton a dit:
j'ai bien pu maitrisé la déformation lors de la soudure avec le serre joint
Et les contraintes résiduelles?
Tes tubes se sont quant même déformés...
Heureusement, c'est à l'extrémité des tubes, c'est pas trop grave.
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #25
Ma traverse de 100X60 n'a pas bougé d'un poile ! garantie :wink:

Par contre c'est ma patte qui c'est soulevé quand je soudé un coté, donc obliger de presser l'autre. rien de méchant.

Salut Pluton
Si tu veux voir de belles CNC , près de chez toi ( à Langres ) tu contactes Xavier Petit , luthier guitares , il en a deux et je crois bientôt 3 .
C'est un de mes potes . Une petite avec une défonceuse et vis à billes , carte Systrium et une balaise avec moteur Brushless et Gecko drive .
Sinon tu m'envois un mp , si tu veux les voir de visu .
Xavier à un site internet http://www.xavierpetit.com/xavier/index.php
J'en ai commencé une , qui est à .....l'abandon dans mon atelier , manque que l'électronique .
Claude
Salut claude,
Alors la ca m'interesse très fortement !! je suis de saint dizier mais je peux me déplacer sans soucis!

Je t'ai mp !
 
P
pluton
Apprenti
3 Oct 2008
64
  • Auteur de la discussion
  • #26
J'aimerai utilisé de la crémaillère pour l'entrainement que pensé de ce choix :

Crémaillère acier, module 2 avec une roue denté acier , mais je sais pas laquelle choisir que me conseillez vous ?



 
M
mdog
Ouvrier
15 Juin 2008
484
Essonne
Salut!
Je pense que la crémaillère c'est pas l'idéal... C'est assez cher, et tu as de fortes chances d'avoir du jeu, voire des mouvements irréguliers. Le mieux et pour pas plus cher, je pense que c'est la courroie crantée :wink:.

@+
Mdog
 
taureau
taureau
Apprenti
15 Nov 2008
217
nord et ardennes
les crémaillères attrapent vite du jeu et de plus ce maudit jeu n'est pas répétitif.... :evil:
 
CNCSERV
CNCSERV
Compagnon
27 Déc 2007
5 873
FR-28360
mdog a dit:
Salut!
Je pense que la crémaillère c'est pas l'idéal... C'est assez cher, et tu as de fortes chances d'avoir du jeu, voire des mouvements irréguliers. Le mieux et pour pas plus cher, je pense que c'est la courroie crantée :wink:.

@+
Mdog
La courroie crantée mieux que le crémaillère, tu es sur ?
 
J
JKL
Compagnon
1 Avr 2008
1 995
Les crémaillères sont souvent la seule solution possible principalement pour des courses très importantes qui dépassent les longueurs maximales des vis à billes où c'est même la seule solution satisfaisante. Il existe des crémaillères de différentes qualités ( Prud'homme Transmissions ) et pour le jeu il faut faire un pignon à rattrappage de jeu qui est basé sur le même principe que pour les écrous à rattrapage de jeu à savoir qu'un élément est poussé par un ressort en opposition au premier.
Une courroie crantée convient pour des courses moyennes et pour des machines sans grandes prétentions d'usinage.
Le souci avec les crémaillères c'est de les garder propres. Il est déjà impératif de les monter avec la denture dirigée vers le bas. De plus le montege mécanique doit être très soigné pour que la distance entre le pignon et la crémaillère soit parfaitement constante sur toute la longueur.
Il est possible, par exemple d'utiliser assez simplement une crémaillère de chaque côté d'une CNC ayant une architecture en pont roulant et de monter les deux pignons sur l'axe commun avec l'un qui porte sur un flanc des dents et l'autre sur l'autre flanc même s'il ne s'agit pas de la même crémaillère.
 
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