CNC Pastaga 1.0 (profilé alu de récup)

Bonjour à tous, (encore un ptit nouveau sudiste)

Après avoir parcouru les projets d'autres membres et l'arrivée des beaux jours pour bricoler le weekend, j'ai donc décidé de tenter l'Aventure CNC !!! avec un grand "A"

Mon projet :
Réaliser une petite machine permettant d'usiner Bois et PVC et graver des circuits imprimés. (à voir selon la précision finale)

Plan :
Pas vraiment de schéma défini, quelques croquis sur un carnet et le reste dans la tête.

J'ai déjà commencé la réalisation de la structure en profilé alu rainuré de recup (je ne connais pas le type de ces profilés, un genre de type BOSCH...)

Le système de guidage est fabriqué à partir de roulements Made In Décathlon, tube carré alu 19,5mm et tige fileté 8mm.

Voici quelques images :





Le plateau de travail se situera sur la partie base, fixé sur les deux profilés qui renforce également la structure. (dimension 50cm x 90cm)

Le cadre semble assez robuste (je ne connais pas encore les forces exercé lors de l'usinage, ca viendra...) et le chariot des X se déplace sans problème.

Voila pour le moment ou j'en suis, je reprend la construction dés que possible. Petit passage par Décathlon, il me faut encore des roulements !

Je me pose la question de l'entrainement des axes, courroie cranté ou vis trapézoïdale ?
-> J'ai lu sur plusieurs post que la vis trapézoïdale été plus efficace et plus précise...

N’hésitez à donner vos avis ou critiques, je suis preneur.

Allez on continu la bête !!

Assemblage du chariot de l'axe Y. (tube carré alu, roulement 608ZZ et visserie)


Ajout des supports de l'axe Z. (tube carré alu + glissiere tirroir brico depot)
Merci ellogo67 : https://www.usinages.com/threads/ma-cnc-en-alu-changement-de-la-bob.18542/page-4

Ce système a glissière fonctionne pas mal, a voir a la longue... je ne me fait pas d'illusion ça finira par coincer !
Montage de coté plutôt que de face pour éviter un maximum le jeu.



Construction du support accueillir la future KRESS 1050 !! (panneau composite alu "Dibond", corniere alu et visserie)



Petite trouvaille au fond d'une caisse à bordel. Pile poil le diamètre de la KRESS.


Le support monté.


C'est tout... Pour le moment !

Commande moteur + support, poulie et courroie, carte driver et vis trapézoïdale début de semaine prochaine.

Bonsoir jp21,
Merci du conseil, j'en prend note. En effet les roulements ont déjà laissés des petites marques sur les profilés rien quand bougeant les axes à la main.
(On peut les voir sur certaines photo)

A bientôt.

Bonjour CBK59,

Oui, la KRESS viendra se loger dans la bride en alu avec un collier de maintient plus haut.
Normalement elle doit trouver sa place d’après les spécifications : http://cnc-plus.de/images/Milling-Spindle-Motor-Kress-1050-FME-1_mm.jpg
Je n'est pas encore la broche pour tester la résistance du support. Peu être qu'il est un peu faible pourtant j'ai mis la dose en équerres et visserie !!
Si d'ici la je trouve quelque chose de plus costaud, j'en fabrique un autre.

Merci et bon dimanche.

Bonsoir a tous,

Doctor_itchy a dit:

premiere regle a toute fabrication de cnc diy , une machine n'est jamais assez rigide !!! , si elle se déforme déja sous l'effort quand tu "force" un axe , alors elle trembleras de toute pars des que l'effort de coupe dépasseras la rigiditer machine donc ne pas hésité a renforçé dans les axe médian ni a coulé de la résine dans des tube creux par exemple

Cliquez pour agrandir...

Doctor_itchy, merci du conseil, je vais la renforcé au maximum mais cela reste de l’aluminium donc bien moins rigide qu'un bon tube carré en férraille

sebastian a dit:

Bonsoir
sympa ce projet !
Pour toute la visserie, pense à mettre du frein-filet sur tous les écrous… ou des nylstops (ça côute pas trop cher en grande quantité
Le Dibond©, c'est "rigide" jusqu'à un certain point… tu as encore la possibilité de doubler toutes tes plaques de renfort collées/vissées
Bon courage pour la suite.

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Sebastian, oui le dibond a une "certaine rigidité" mais avec les équerres en renfort cela me semble bien costaud, faut voir une fois a l’œuvre !

osiver a dit:

Ça partait plutôt bien mais quelle idée de faire le Z avec des glissières de tiroir ?
Pourquoi ne pas avoir continué le même principe que X et Y ?

Cliquez pour agrandir...

Osiver, j'ai choisi les glissières de tiroir pour le gain de place (et la simplicité de montage, faut pas ce mentir ), mais il est possible que d'ici la fin du montage et soit remplacés par des rouelements. Je trouve qu'il y'a un peu trop de jeu....

Bonjour à tous,

Voici encore quelque photos de l'avancement de la bête !

* Installation des moteurs (Nema 23 pour les Axes X & Y et Nema 17 pour l'axe Z)




* Tendeur de courroie (maison)


* Câblage moteur


* système de guidage des câbles (on ne rigole pas )
une simple antenne de Cibi de récup


* Mieux qu'un long discours, voila le principe, Antenne de CiBi en action


* Installation des drivers Moteurs TB6560 + Arduino (Librarie GRBL)


* 1er test de fraisage avec une mini fraiseuse de années 90 !!!
J'ai pas pu m’empêcher de faire un test en attendant la KRESS 1050 + outils dans la semaine

Découpe d'un support pour les drivers et l'Arduino, installation prochaine dans un coffret électrique.



* 1er Resultat (c'est pas dégeu)


Voila pour l'instant, bientôt la suite avec la KRESS qui va bien.

Bonne semaine à tous.

Salut El patenteu,

la longueur de l'arbre n'est pas assez longue pour y mettre un roulement support à l'extrémité. Pourtant beaucoup de CNC utilise se principe de courroie tendu et je n'est jamais entendu ce genre de symptôme... Tu as certainement raison, avoir avec le temps si cela bouge, j'ai tendu les courroie raisonnablement afin de ne pas exercer trop de pression en bout d'arbre.

Voici quelques photos de la suite du montage.

* Installation de bande LED blanche sous le support de broche


* Mise en boitier de l’électronique de commande
-- Arduino + GRBL 0.9c
-- Drivers TB6560 3A


* Alimentation électrique 13,8V 40A
C'est un MONSTRE !! (feutre à tableau pour référence)


* Fabrication des fixations du plateau d'usinage


* Installation d'un arrêt d'urgence (double contact)
-- contact 1 : Coupure alimentation des drivers
-- contact 2 : Mise en pause du programme d'usinage



* Vu d’ensemble de la bestiole



Semaine prochaine, réception de la broche KRESS 1050 FME-1 et des fraises.

( CNC-Plus.de c'est l'enfer, aucun respects des délais, vend des produits hors stock, répond aux mails quand ils veulent... Au final plus de 2 semaines pour faire partir ma commande )

Bonne soirée.

Bonsoir Sebastian,

Modif effectué merci pour l'info

Merci Sebastian et Bricolo05 pour vos conseils, qu'est-ce qui s’améliorer si je monte le voltage ? Pour l'instant, je n'ai pas de souci de vitesse ou de perte de pas pendant la découpe ?
Pouvez-vous m’éclairer sur les avantages d'un voltage plus haut

Petite mise à jour après une longue absence. (boulot oblige)

* Installation des guides câbles


* Amélioration support kress

Vu d'ensemble


* Usinage panneau dibon