Ritchy76
Nouveau
Bonjour à tous,
Nouveau sur le forum, je m’appel Richard, j’habite au Havre et je ne travail pas dans le domaine des CNC ou de l’usinage… mais aimant bricoler et ayant quelques connaissances en informatique, je me lance dans la réalisation d’une CNC (encore un qui s’y essaye me direz vous…).
J’ai fais quelques lectures depuis 4-5 mois sur différents sites internet ou postes d’usinage.com mais avant d’en arriver à la construction proprement dite, je souhaite faire l’étude de la machine et avoir des remarques par rapport à mon "cahier des charges". Étant néophyte, je voudrais savoir si je vais dans le bon sens et apprendre…
Les objets pouvant être travaillé sur la machine :
Je souhaiterai pouvoir réaliser dans un premier temps des pièces en bois (un moulin de noël, de la déco, des jouets, des petits meubles …) puis passer à des pièces alu pour du modélisme ou un drone. Enfin d’ici quelques années, pourquoi pas me lancer dans la réalisation d’une monture complète et informatisé d’un télescope. L’idée est de pouvoir faire mes premières armes sur des objets faciles avec des matériaux peu dur, pour progresser à des éléments plus complexe et plus précis.
Mon cahier des charges personnel pour une CNC Loisir :
_ pouvoir usiner du bois, du plastique mais aussi de l’aluminium (si il y a possibilité de faire plus dur, je ne suis pas contre mais ce n’est pas l’objectif, peut être une version 2),
_ pouvoir travailler sur une surface 55 x 55 cm environ avec une hauteur de 30 cm mini,
_ la machine doit pouvoir être évolutive (possibilité de faire des impressions 3d, modification en tour ou 4 axes ? voir 5 axes ? les dimensions vu au dessus doivent permettre d’adapter un équipement pour usiner des objets de 20 cm au cube),
_ dans la mesure du possible, à part l’électronique, l’alimentation et la motorisation, avoir peu d’achat (j’y reviendrai plus loin),
_ pouvoir commencer à usiner (au moins le bois) avec ma Dremel ou à défaut avec une perceuse,
_ d’une conception plutôt simple car mon matériel actuel pour le montage est assez limité (perceuse sur colonne, dremel, scie, étau, bras et jambe),
_ pouvoir utiliser les logiciels libres sur pc windows ou ubuntu (pour les pièces les plus précises, j’aurais toujours à disposition un poste autocad à mon travail),
_ pour la vitesse de production, je ne suis pas pressé du moment que la machine est sécurisé, si la machine doit mettre 1 ou 2 après midi pour produire quelques pièces, ce n’est pas grave,
_ pouvoir y installer un système d’aspiration des copeaux et éventuellement un capot pour réduire le bruit,
Édit : _ rester dans un budget de 500€.
Conception de la structure :
J’étais parti dans l’idée au départ de faire une CNC métallique avec des tubes de récup, de section 30 mm x 30 mm avec une épaisseur de 1 mm. Je pense que soit je n’aurais pas eu la quantité suffisante pour rigidifier l’ensemble soit à l’inverse, eu tellement d’élément d’ajout pour rigidifier, qu’une nouvelle structure était à étudier. En navigant sur le web, je suis tombé sur les CNC MOMUS. Plus petite surface de travail de ce que j’ai pu voir que mon cahier des charges mais c’est plus la forme général qui m’a plus.
Ayant dans ma cave une bonne quantité de différentes planches de bois (allant du simple contreplaqué, aux planches de lamellé-collé et des chutes de plan de travail), j’ai cherché une solution pour utiliser tout sur une structure dite en caniveau (si vous pouvez me confirmer le terme ?).
Voila le travaille :
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Je suis parti de l’idée de coller les éléments en bois entre eux et de faire passer sur toute la hauteur dans chaque montant des tiges filetées (D10mm). Idem sur la zone de travail et le support. Les 2 plaques entre chaque montant sont 2 plaques de contre plaqué pour la planche martyre.
A la suite, chaque montant supporterai des cornières aciers en L pour l’axe X (fixé par les tiges fileté), section 80x60x7mm que je peux avoir pour pas trop cher à mon travail. Les "chariots" de l’axe Y seront faits à partir d’un UPN acier 80x45mm d’une longueur de 150 mm.
Enfin, mais ce n’est qu’une idée, la « poutre » support du Z, je vois bien 2 tubes carré acier 40x40 en 4 mm d’épaisseur l'un au dessus de l'autre pour réduite la flèche ou augmenté l'inertie). Sur la version Momus, la poutre est en alu, creuse, rectangulaire et posée sur le flanc (contrairement à mon dessin mais je vais devoir assurer la reprise des efforts liés au moment autour de l’axe X généré pendant fraisage).
Pour l’entrainement, je ne sais pas encore trop, chaine, tige filetée ou courroie… Que me conseillez-vous ?
Voila pour l’instant, j’ai pleins d’idées pour la suite mais avant d’avancer plus, j’aimerais valider ce qui a été déjà dessiné.
Si vous voyez des erreurs de terminologie ou erreur d’axe, hésitez pas.
Bonne soirée à tous
Richard
Nouveau sur le forum, je m’appel Richard, j’habite au Havre et je ne travail pas dans le domaine des CNC ou de l’usinage… mais aimant bricoler et ayant quelques connaissances en informatique, je me lance dans la réalisation d’une CNC (encore un qui s’y essaye me direz vous…).
J’ai fais quelques lectures depuis 4-5 mois sur différents sites internet ou postes d’usinage.com mais avant d’en arriver à la construction proprement dite, je souhaite faire l’étude de la machine et avoir des remarques par rapport à mon "cahier des charges". Étant néophyte, je voudrais savoir si je vais dans le bon sens et apprendre…
Les objets pouvant être travaillé sur la machine :
Je souhaiterai pouvoir réaliser dans un premier temps des pièces en bois (un moulin de noël, de la déco, des jouets, des petits meubles …) puis passer à des pièces alu pour du modélisme ou un drone. Enfin d’ici quelques années, pourquoi pas me lancer dans la réalisation d’une monture complète et informatisé d’un télescope. L’idée est de pouvoir faire mes premières armes sur des objets faciles avec des matériaux peu dur, pour progresser à des éléments plus complexe et plus précis.
Mon cahier des charges personnel pour une CNC Loisir :
_ pouvoir usiner du bois, du plastique mais aussi de l’aluminium (si il y a possibilité de faire plus dur, je ne suis pas contre mais ce n’est pas l’objectif, peut être une version 2),
_ pouvoir travailler sur une surface 55 x 55 cm environ avec une hauteur de 30 cm mini,
_ la machine doit pouvoir être évolutive (possibilité de faire des impressions 3d, modification en tour ou 4 axes ? voir 5 axes ? les dimensions vu au dessus doivent permettre d’adapter un équipement pour usiner des objets de 20 cm au cube),
_ dans la mesure du possible, à part l’électronique, l’alimentation et la motorisation, avoir peu d’achat (j’y reviendrai plus loin),
_ pouvoir commencer à usiner (au moins le bois) avec ma Dremel ou à défaut avec une perceuse,
_ d’une conception plutôt simple car mon matériel actuel pour le montage est assez limité (perceuse sur colonne, dremel, scie, étau, bras et jambe),
_ pouvoir utiliser les logiciels libres sur pc windows ou ubuntu (pour les pièces les plus précises, j’aurais toujours à disposition un poste autocad à mon travail),
_ pour la vitesse de production, je ne suis pas pressé du moment que la machine est sécurisé, si la machine doit mettre 1 ou 2 après midi pour produire quelques pièces, ce n’est pas grave,
_ pouvoir y installer un système d’aspiration des copeaux et éventuellement un capot pour réduire le bruit,
Édit : _ rester dans un budget de 500€.
Conception de la structure :
J’étais parti dans l’idée au départ de faire une CNC métallique avec des tubes de récup, de section 30 mm x 30 mm avec une épaisseur de 1 mm. Je pense que soit je n’aurais pas eu la quantité suffisante pour rigidifier l’ensemble soit à l’inverse, eu tellement d’élément d’ajout pour rigidifier, qu’une nouvelle structure était à étudier. En navigant sur le web, je suis tombé sur les CNC MOMUS. Plus petite surface de travail de ce que j’ai pu voir que mon cahier des charges mais c’est plus la forme général qui m’a plus.
Ayant dans ma cave une bonne quantité de différentes planches de bois (allant du simple contreplaqué, aux planches de lamellé-collé et des chutes de plan de travail), j’ai cherché une solution pour utiliser tout sur une structure dite en caniveau (si vous pouvez me confirmer le terme ?).
Voila le travaille :
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Je suis parti de l’idée de coller les éléments en bois entre eux et de faire passer sur toute la hauteur dans chaque montant des tiges filetées (D10mm). Idem sur la zone de travail et le support. Les 2 plaques entre chaque montant sont 2 plaques de contre plaqué pour la planche martyre.
A la suite, chaque montant supporterai des cornières aciers en L pour l’axe X (fixé par les tiges fileté), section 80x60x7mm que je peux avoir pour pas trop cher à mon travail. Les "chariots" de l’axe Y seront faits à partir d’un UPN acier 80x45mm d’une longueur de 150 mm.
Enfin, mais ce n’est qu’une idée, la « poutre » support du Z, je vois bien 2 tubes carré acier 40x40 en 4 mm d’épaisseur l'un au dessus de l'autre pour réduite la flèche ou augmenté l'inertie). Sur la version Momus, la poutre est en alu, creuse, rectangulaire et posée sur le flanc (contrairement à mon dessin mais je vais devoir assurer la reprise des efforts liés au moment autour de l’axe X généré pendant fraisage).
Pour l’entrainement, je ne sais pas encore trop, chaine, tige filetée ou courroie… Que me conseillez-vous ?
Voila pour l’instant, j’ai pleins d’idées pour la suite mais avant d’avancer plus, j’aimerais valider ce qui a été déjà dessiné.
Si vous voyez des erreurs de terminologie ou erreur d’axe, hésitez pas.
Bonne soirée à tous
Richard
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